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氧化鋁、氧化鋯微波烘干機(jī)

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  • 公司名稱鄭州菲利特智能裝備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2022/12/29 12:25:06
  • 訪問次數(shù)263
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我們有的團(tuán)隊(duì),專注于微波設(shè)備研發(fā),主推薦產(chǎn)品箱式微波設(shè)備、隧道式微波設(shè)備、真空微波設(shè)備以及各種微波配件。憑借專業(yè)獨(dú)到的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)開發(fā)能力,良好的經(jīng)營理念和企業(yè)信譽(yù),取得了眾多的成功業(yè)績。以*為依托,設(shè)備嚴(yán)格按照GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)制造,各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到水平。利用FEKO和微波網(wǎng)絡(luò)分析匹配磁場分布與設(shè)備負(fù)載,用ANSYSHFSS、SOLIDWORKS輔助設(shè)計(jì)確保微波設(shè)備持續(xù)、高效、低耗運(yùn)行。科學(xué)創(chuàng)新、誠信永續(xù)、品質(zhì)至上、服務(wù)至優(yōu)“是我們?nèi)w員工秉承的經(jīng)營理念,我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。
鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化鋯粉體制品生產(chǎn)工藝進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn),制訂出氧化鋯煅燒粉體制品的復(fù)合工藝(微波烘干+高溫煅燒)與非煅燒的氧化鋯直接采用微波烘干兩種方案,目前在氧化鋯粉體制品生產(chǎn)過程中達(dá)到了較好的節(jié)能效果。為環(huán)保、節(jié)能降耗貢獻(xiàn)微薄的力量。
氧化鋁、氧化鋯微波烘干機(jī) 產(chǎn)品信息

鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化鋯粉體制品生產(chǎn)工藝進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn),制訂出氧化鋯煅燒粉體制品的復(fù)合工藝(微波烘干+高溫煅燒)與非煅燒的氧化鋯直接采用微波烘干兩種方案,目前在氧化鋯粉體制品生產(chǎn)過程中達(dá)到了較好的節(jié)能效果。為環(huán)保、節(jié)能降耗貢獻(xiàn)微薄的力量。

氧化鋯按照制作工藝不同,分為化學(xué)鋯和電熔鋯兩種。精細(xì)陶瓷所用的穩(wěn)定和部分穩(wěn)定二氧化鋯一般采用濕法制取。

目前成熟和常用的是中和沉淀法。

將提純過的氯二氧化鋯用純水溶解,過濾除去不溶物,調(diào)整溶液中的鋯濃度,并加入需要量的氯化釔溶液(或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液)后,加氨水中和沉淀。沉淀物用熱水洗滌后,再經(jīng)過濾、干燥和煅燒。

煅燒產(chǎn)品經(jīng)粉碎等處理便可獲得超微細(xì)的穩(wěn)定二氧化鋯粉末。

氧化鋯生產(chǎn)流程圖如下圖:

方案介紹(氧化鋯微波干燥設(shè)備)

1、實(shí)驗(yàn)報(bào)告(圣戈班西普磨介(邯鄲)有限公司案例)

實(shí)驗(yàn)日期:2019年5月11日

實(shí)驗(yàn)設(shè)備:箱式微波設(shè)備

實(shí)驗(yàn)物料:氧化鋯(2kg)含水量70%

干燥過程:取2kg氧化鋯放入微波爐托盤內(nèi)進(jìn)行定時(shí)加熱,通過多次間歇稱重獲取脫水?dāng)?shù)據(jù)。

實(shí)驗(yàn)過程重復(fù)6次,干燥數(shù)據(jù)基本一致,以下工藝曲線以其中一組數(shù)據(jù)為例繪制。

一、目前,氧化鋯煅燒制品生產(chǎn)廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機(jī)脫水至含水20%塊狀氧化鋯,直接人工裝入匣缽進(jìn)行低溫、中溫烘干,高溫煅燒后再進(jìn)行各種工藝處理,這樣的工藝能耗比較高,熱傳導(dǎo)從外到內(nèi),直至烘干,時(shí)間長,人工成本高,產(chǎn)量很低。

鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯直接煅燒工藝分解為采用復(fù)合工藝:全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動(dòng)喂料機(jī)+高溫煅燒。

全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋯烘干至含水率小于1%的氧化鋯(微波烘干特性內(nèi)外同時(shí)升溫烘干,效率高,無粉塵污染),采用全自動(dòng)喂料機(jī)把含水率小于1%的氧化鋯制品直接布料到匣缽內(nèi),再進(jìn)行高溫煅燒,大大降低了能耗,整個(gè)過程一人即可實(shí)現(xiàn)操作,解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

坩堝自動(dòng)加料系統(tǒng):包含儲(chǔ)料倉,微型電磁震動(dòng)給料機(jī),帶式輸送機(jī),光電開關(guān),定時(shí)加料控制系統(tǒng)。其中,儲(chǔ)料倉加裝氣碟,防止物料架橋。微型電磁震動(dòng)給料機(jī)采用上下封閉端口,避免揚(yáng)塵。帶式輸送機(jī)采用PVC鏤空帶刮板結(jié)構(gòu),刮板間距約200mm,人工放置坩堝無需特意放置,可自動(dòng)保證間距,便于后端加料。

二、非煅燒氧化鋯制品生產(chǎn)廠家采用的工藝如下:

1、直接是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機(jī)、電烘箱、天然氣(要加裝脫硝脫硫裝置及在線監(jiān)測系統(tǒng),投資成本巨大)等各種脫水直至烘干到技術(shù)要求的指標(biāo),無論哪種工藝,加熱原理都是熱傳導(dǎo)從外到內(nèi),直至烘干,時(shí)間長、人工成本高、產(chǎn)量低、污染大、能耗高,無法達(dá)到環(huán)保要求。

2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯工藝分解為復(fù)合工藝:壓濾機(jī)+全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+真空抽料機(jī)。整個(gè)過程一人即可實(shí)現(xiàn)操作,解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

用微波干燥設(shè)備對氧化鋁、氧化鋯等物料進(jìn)行干燥,

1、微波輸送系統(tǒng)

匹配進(jìn)、出料斗,通過進(jìn)料斗,對氧化鋁、氧化鋯等物料進(jìn)行自動(dòng)鋪料,使物料均勻進(jìn)入微波加熱箱。

2、微波加熱系統(tǒng)

物料進(jìn)入微波加熱箱體后,在微波電磁場的直接作用下快速升溫,水分蒸發(fā)。

3、出料回收系統(tǒng)

物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。

4、余料回收系統(tǒng)

出料時(shí),由于粉體自身的附著力,會(huì)有少量物料附著于輸送帶上;此時(shí)殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集,避免物料灑落損失。

產(chǎn)品說明


設(shè)備具有自動(dòng)化程度高,干燥粉塵損失小,能源利用率高,運(yùn)行成本低,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)。特別適用于終含水率低的物料干燥,無論是游離水還是結(jié)合水,都可以在幾至十幾分鐘內(nèi)干燥至含水<1%。


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