詳細(xì)說(shuō)明

概述：
盤式連續(xù)干燥器是一種適用于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬物料的干燥設(shè)備?？蓮V范用于農(nóng)藥原藥、中間體、醫(yī)藥、飼料、肥料等各行業(yè)的物料干燥處理。其特點(diǎn)是熱效率高，干燥均勻，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有保障，操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)密閉狀態(tài)連續(xù)化；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、配置精簡(jiǎn)，不附設(shè)除塵設(shè)備；運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，動(dòng)力、能源消耗低，適應(yīng)性強(qiáng)，是替代傳統(tǒng)干燥器的理想設(shè)備之一。目前各行業(yè)的干燥作業(yè)升級(jí)改造推廣應(yīng)用中得到了認(rèn)可。

結(jié)構(gòu)與原理：
盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個(gè)盤上方安裝耙臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從中空流道通過(guò)。運(yùn)行時(shí)，主軸由調(diào)速電極通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動(dòng)。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到小干燥盤靠里邊盤面上，然后被耙葉不斷地翻動(dòng)、疏松、且沿螺旋線向外移動(dòng)，由外沿落入大干燥盤的外沿。大盤上的耙葉繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)、疏松，但耙葉的方向與上不同，物料向內(nèi)轉(zhuǎn)移從內(nèi)沿落入小干燥盤內(nèi)，這樣物料由上而下通過(guò)所有干燥盤，在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品可直接包裝；設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。

產(chǎn)品情況
我公司針對(duì)目前該型設(shè)備的市場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行了細(xì)致了解和研究，針對(duì)用戶使用碰到的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，加大投資對(duì)應(yīng)進(jìn)行了創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，大膽對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)關(guān)鍵難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)突破，同時(shí)申請(qǐng)了多條相關(guān)國(guó)家，對(duì)國(guó)內(nèi)盤式干燥器的應(yīng)用推廣提供了強(qiáng)有力的保障。
目前我公司盤式干燥設(shè)備制造主要有常壓式和真空式兩大類型

常壓式盤式干燥器
干燥過(guò)程中采用引風(fēng)將蒸發(fā)出的濕氣引出處理，為增大處理能力也可從干燥器另一端進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充，該種方式優(yōu)點(diǎn)就是附屬設(shè)施少、效果明顯、對(duì)設(shè)備要求低、干燥效率高；缺點(diǎn)是濕份回收率低、環(huán)境氣味控制不易；該型設(shè)備適用于濕份無(wú)回收價(jià)值及外部有完備的氣味消除控制設(shè)施的產(chǎn)品干燥過(guò)程。

真空式盤式干燥器
盤式干燥器是一種連續(xù)性干燥設(shè)備，真空狀態(tài)下的要平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)出料一直是真空盤式干燥發(fā)展的難題，特別是要達(dá)到低能耗、低干燥溫度的高真空連續(xù)運(yùn)行情況下目前還沒(méi)有先例；為解決這一難題，本公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研制，開(kāi)發(fā)出粉料真空連續(xù)進(jìn)出料閥（技術(shù)），解決了干燥系統(tǒng)高真空的持續(xù)維持和平穩(wěn)性（真空度可維持0.099MPa以上）；對(duì)盤式干燥器進(jìn)料、布料進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)、改造，解決了目前市面上盤式干燥布料不均，盤面加熱面積利用率不足等問(wèn)題，提高了產(chǎn)能，降低了能耗。我公司開(kāi)發(fā)的高真空盤式干燥器通過(guò)干燥過(guò)程中用真空將蒸發(fā)出的濕份抽出經(jīng)三級(jí)冷凝捕集回收濕組份，極少的不凝氣體從真空泵后排出的方式，解決了常壓、低真空式回收率低的劣勢(shì)，減少了外界加熱能量的供給；對(duì)熱敏性物料的干燥效果尤為突出。

高真空干燥的優(yōu)點(diǎn)

1、社會(huì)效益：系統(tǒng)干燥過(guò)程中密閉狀態(tài)進(jìn)行，濕份通過(guò)冷凝捕集后回收率達(dá)到95%以上，極少的濕組份逃逸，后期尾氣處理簡(jiǎn)單，對(duì)當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下效益尤為明顯，大大減輕了用戶的環(huán)保壓力。
2、經(jīng)濟(jì)效益：

1)由于無(wú)需加熱大量的空氣，且在真空條件下濕份沸點(diǎn)降低，大幅減少了外界加熱能量的供給；
2)料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗很少；
3)濕組份得到絕大部分的回收，原料消耗大大降低；

3、安全方面：干燥過(guò)程傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)速慢，系統(tǒng)氧含量極低，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的干燥無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)，安全生產(chǎn)得到有效保障。
4、產(chǎn)品質(zhì)量方面：更低的干燥溫度，干燥過(guò)程中更少的氧氣接觸，物料停留時(shí)間短等優(yōu)勢(shì)，干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效保護(hù)。
5、操作方面：過(guò)程操作簡(jiǎn)單，人力得到解放，可根據(jù)客戶要求配置全程自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)人值守自動(dòng)化操作。

應(yīng)用與實(shí)施
目前主要針對(duì)農(nóng)藥原藥類產(chǎn)品進(jìn)行了廣泛推廣應(yīng)用，主要有：苯噻草胺、解草啶、撲虱靈、烯酰嗎啉、功夫菊酯、腐霉利、功夫菊脂等。
針對(duì)客戶在自身產(chǎn)品干燥設(shè)備升級(jí)改造中的投資擔(dān)心情緒，本公司投資建造了成套的中試裝置，公用工程設(shè)施、工藝參數(shù)顯現(xiàn)，滿足各種工況下的試料需求；歡迎新老客戶來(lái)司進(jìn)行垂詢、指導(dǎo)，我公司會(huì)竭誠(chéng)為您提供周到服務(wù)。

技術(shù)參數(shù):