混凝土輸送泵(簡稱混凝土泵，地泵，拖泵，細石泵)制造廠家沈陽歐派機械有限公司。主要產品有：混凝土泵（混凝土輸送泵，混凝土地泵，混凝土拖泵），小型混凝土輸送泵，細石混凝土泵，攪拌拖泵，小型混凝土泵車作為中國較早一家引進德國拖泵技術的企業,公司的混凝土輸送泵車系列產品型號齊全價格合理。作為已有20多年的發展歷史的混凝土輸送泵（混凝土泵）生產廠家公司擁有完善的售后服務體系.同時在引進技術基礎上,我們積極探索、研制開發出多種混凝土輸送泵液壓系統,形成了拖式混凝土泵、小型細石混凝土輸送泵、車載泵、攪拌一體混凝土輸送泵、小型混凝土泵車等幾大品種,多種類別.產品技術*、使用穩定、經濟實用,廣泛應用于工業設備基礎,水利水電、橋梁、隧道、礦山、港口、高層建筑等施工領域的混凝土泵送.高效、優質、低耗、安全可靠.關鍵部件均選用德國力士樂液壓主油泵和韓國川崎液壓主油泵配件,性能高、可靠性強.混凝土輸送泵做為混凝土大型輸送裝備，用于高樓，高速，立交橋等大型混凝土工程的混凝土輸送工作。由泵體和輸送管組成。按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，就組成泵車。種類：按結構和用途分為拖式混凝土泵、車載泵和泵車，按動力類型分為電動混凝土輸送泵和柴油動力混凝土輸送泵。混凝土輸送泵性能特點1、 采用三聯泵開式系統、液壓回路互不干擾，系統運行。2、 具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機待料。3、 采用*的S管分配閥，可自動補償磨損間隙，密封性能好。4、 采用耐磨合金眼鏡板和浮動切割環，使用壽命長。5、 長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命。6、 優化設計的料斗，便于清洗，吸料性能更好。7、 自動集中潤滑系統，保證機器運行中得到有效潤滑。8、 具有遠程遙控作用，操作更加安全方便。9、 所有零部件全部采用國標，互換性較好。混凝土輸送泵第二代泵送技術：全液控換向技術代泵送技術：電控換向技術，PLC控制電磁閥換向實現泵送、S管分配的交替換向。機器組裝簡單，生產成本低，但電氣控制復雜，故障率與維護成本，極易耽誤工程進度是的弊端。第二代泵送技術：液壓換向技術，靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現動作換向。1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與，故障率更低，控制更可靠，產品的使用壽命大大提高。2、全液控技術輸送泵，沒有恒壓泵、控制箱內沒有PLC、沒有氮氣儲氣罐、水箱處沒有接近開關，結構簡單，維護成本大大降低。1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩。2) 作業前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規定要求，傳動部位運轉正常。3) 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。4) 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。5) 作業時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。6) 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人和設備。7) 作業后，將液壓系統卸壓，將全部控制開關回到原始位置。混凝土泵的操作（1）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。（2）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。（3）泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。（4）各部位操縱開頭，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。（5）準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。（6）支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（7）當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的輪管應系防脫安全繩帶。（8）應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。（9）泵送系統受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。（10）作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（11）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。（12）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。