制氮機大家都應該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過相應的手段把空氣中的氧氣和氮氣分離的制氮設備。然而很少有人知道制氮機在工作過程中有時候會使用脫氧劑來更好的獲得氮氣，那么在使用脫氧劑的時候的方法以及操作過程中要注意什么，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 其實脫氧劑在使用的時候可以分為裝填、進料、更換等三個主要步驟。具體的詳細步驟下面就來給大家一一介紹。 裝填:裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產生的粉末吹出。關閉法蘭，對整個反應器進行氣密性試驗。 進料:用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。 更換:當通過分析確定催化劑達到壽命后，必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

了解工業制氮機的特點： 1、啟動速度快，設備全自動運行； 2、高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命； 3、壓力、純度、流量穩定可調，滿足客戶的不同需要； 4、結構合理，流程*，安全穩定，能耗小。 一臺有效的工業制氮機（變壓吸附制氮裝置）以潔凈的壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附的原理在常溫下來獲取氮氣的設備。根據空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，通過可編程序控制器控制程控閥的啟閉，實現加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧、氮分離，得到所需純度的氮氣。