lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機
lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機是改進的一種可耐高溫的新型風機，采用耐高溫電機，耐高溫材料制作而成，具有運動可靠、在高溫下可安全連續(xù)運轉、體積小、維護方便等優(yōu)點。
lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機適用于中小型爐體的冷卻、退火爐、熱處理爐的熱風循環(huán)等。
型號
流量m3/h
風壓Pa
功率Kw
轉速r/min
WLF-0.75A
1100-1400
750-650
0.75
2830
WLF-1.1AI
1600-2200
930-820
1.1
2830
WLF-1.1AII
2900-5400
620-410
1.1
1400
WLF-1.5AI
1900-3500
1200-910
1.5
2840
WLF-1.5AII
3500-6500
670-470
1.5
1400
WLF-2.2AI
2500-4800
1400-980
2.2
2840
WLF-2.2AII
3600-6800
720-500
2.2
1420
WLF-3AI
3000-5200
1570-1100
3
2860
WLF-3AII
6500-12000
1050-720
3
1420
WLF-4AI
4100-7200
1800-1200
4
2880
WLF-4AII
7600-13500
1100-830
4
1440
WLF-5.5AI
4500-7600
2000-1450
5.5
2900
WLF-5.5AII
10500-19400
960-600
5.5
1440
WLF-7.5AI
5700-10500
2500-1600
7.5
2900
WLF-7.5AII
8200-16000
1400-1100
7.5
1400
WLF-11AI
8600-14000
3420-2160
11
2930
WLF-11AII
17000-22000
1060-980
11
1460
WLF-15AI
9500-16500
3800-2600
15
2930
WLF-15AII
20000-25000
1600-1320
15
1460
2.可根據(jù)實際工作情況，制成C式或D式。
以上為本公司常見規(guī)格與參數(shù)，如客戶要求超越于以上表達時，本公司可另行設計制造。
（一） 安裝
1、 安裝前首先檢查風機各部件是否齊全，對蝸殼、葉輪、主軸等主要部件應檢查是否出現(xiàn)由于運輸而出現(xiàn)變形和損壞，否則，應予修復后方可安裝。
2、 風機運行前應檢查各部件螺栓是否擰緊，如出現(xiàn)松動，必須擰緊各部位的螺栓；校正進風口與葉輪之間的間隙，主軸保持水平和中心位置。
3、 檢查即機殼內是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應予以清除。
4、 安裝風機時，應充分利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度，否則予以校正。兩軸同心度允許誤差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端部平行度允差為0.1mm。
5、 風機安裝完畢后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。在無過緊或碰撞現(xiàn)象的 情況下方可進行試運轉。
6、 電機安裝后，應安裝帶輪護罩或聯(lián)軸器護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網(wǎng)（一般用戶自備）。
7、 安裝進風口管道時，可以直接利用風機進風口的螺栓孔進行連接。但通風管道的重量不應加在機殼上。
8、 風機的其他部件，必須嚴格按圖紙要求進行安裝。
Q1/Q2=n1/n2； H1/H2=（n1/n2）2； N1/N2=（n1/n2）3
10、 風機所消耗的功率，是指在額定工況條件下，雖然有一定的富余量，但是，由于工況條件的故意改變而導致電機功率增大，例:進、風口全開時，風機空運轉會使風機消耗功率增大而燒壞電機。在風機試運行時，應注意電機的電流是否會出現(xiàn)超流現(xiàn)象，否則，應查明原因方可運行。
(二)、風機運行中的故障及產生原因
故障名稱
產生原因
軸承箱振動劇烈
1、機殼或進風口與葉輪摩擦
2、基礎的剛度不牢
3、葉輪鉚釘松動或葉輪前后盤變形
4、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動
5、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等聯(lián)接螺栓松動
6、風機進出氣管道安裝不良
7、轉子失衡
軸承溫升過高
1、軸承箱振動劇烈
2、潤滑油質量不良、變質、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質
3、軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的預緊力過大或過小
4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
5、滾動軸承損壞或軸彎曲
電機電流過大
和溫升過高
1、開機時通風管道內閘門或節(jié)流閥未關閉、風管漏氣等
2、風機流量超過規(guī)定值
3、風機輸送氣體密度過大
4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電
5、受軸承箱劇烈振動的影響
6、受并聯(lián)風機惡化或發(fā)生故障的影響
膠帶跳動和膠帶下滑
兩皮帶輪位置沒有找正，彼此不在同一截面上，帶輪距離太近或膠帶太長，風機運轉時劇烈振動。
（三）、維護保養(yǎng)
（Ⅲ）Maintenance
1、風機維護工作制度
①風機運行時，必須定期檢查，是否出現(xiàn)電流過載和發(fā)出異常聲音，否則，應予修復后方可運轉。
②風機長期運行，一年內應予維護保養(yǎng)，電機軸承和傳動件的軸承箱應添加潤油脂，否則會損壞傳動件或電機。
③如風機輸送的氣體帶有塵埃，必須定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、污垢等雜質，防止銹蝕和堵塞風道。
④風機修復時，應切斷電源，以保證安全。
發(fā)現(xiàn)電流過大；風機運行時出現(xiàn)異常的聲音；膠帶過于松動；發(fā)生劇烈振動；電機溫升過高。
泰州市天城環(huán)保設備制造有限公司是一家從事環(huán)保設備、特種風機、減速機和非標機械零件設計制造的。
公司擁有一批多年從事該類產品設計制造的專家和工程技術人員，擁有*的設計軟件（CREO）、分析軟件(FLUENT/ANSYS)、管理軟件(ERP)和制造設備。
主營產品:特種鍋爐(生物質焚燒鍋爐、醫(yī)療固廢焚燒鍋爐、化工固廢焚燒鍋爐、垃極焚燒鍋爐、污泥焚燒鍋爐)用一次風機（鼓風機）、二次風機、引風機；環(huán)保用風機（DLWS配套煙氣脫硫風機、SDA配套煙氣脫硫風機、LIFAC配套煙氣脫硫風機；SCR配套煙氣脫硝風機、SNCR配套煙氣脫硝風機；增壓風機，稀釋風機；污水處理風機；曝氣風機；除塵風機)；工業(yè)爐用高溫風機、助燃風機；退火爐用高溫循環(huán)風機；氮氣密封、機械密封等無泄漏風機；磁傳動零泄漏風機；防爆風機；防腐風機；耐磨風機；消防排煙風機；建筑風機等。
我公司質量檢驗科室嚴格執(zhí)行ISO質量體系標準及相關的國家、行業(yè)標準，對所有產品的每道加工工序進行嚴格的質量檢測，從而確保每臺風機的質量得到保障。
我公司生產部下屬專門設有供貨管理協(xié)調科室，專門負責各工程項目的交貨期保障，當遇有工期較短的項目時，供貨管理協(xié)調科室將及時通知生產部，調節(jié)產品排產順序及排產時間，產品生產完成后及時安排運輸車輛將產品送至交貨地點。
在合同簽訂后立刻通知公司生產部及供貨管理協(xié)調科室，生產部通知倉庫及時調配各種原材料及外購件，保證生產的順利進行。同時通知各車間主任做好每道生產工序的安排，并開始生產。當產品制作完成90%后生產部及供貨管理協(xié)調科室開始運輸車輛提前安排，按合同供貨日期提前調配車輛安排時間，以便產品制造完成可以馬上裝車起運。并以路況、路途最短為原則初步制定車輛行走路線。
我公司始終堅持“、一、”的宗旨，從各方面保證每一批產品都能保質、保量、按時的完成交貨。
1通風機結構特點
1.1離心風機主要由葉輪、機殼、主軸、整體支架、消聲器、進、出口軟連接等組成。
2葉輪部
2.1葉輪部作為風機的主要部件，直接關系到風機整體性能和安全性能。因此，在風機制造過程中，將葉輪作為具有關鍵特性的部件，重要度分級為〔A〕。其原材料為A類物資，制造過程列為關鍵過程，嚴格按標準實施檢驗和試驗。
2.3風機使用的原材料進廠，按照GB/T8651—1988《金屬板材超聲波探傷方法》對葉輪用板材實施99%超聲波探傷，按GB/T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB/T2975—1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》及GB/T288—1987《金屬拉伸試驗方法》對板材進行力學性能試驗，同時又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化學成分分析。
2.4經各項檢驗合格的原材料進入下料工序。采用數(shù)控等離子切割機、剪板機、氧乙炔割鉅對葉輪前盤、葉片、后盤下料。材料的拼接、落料公差、鉚接質量執(zhí)行JB/T10214—2000《通風機鉚焊件技術條件》。
2.5離心風機葉輪前盤成型，小機號采用一次模壓成型，大機號采用分段模壓再拼接的方法，對幾何尺寸、拼接焊接質量全檢，并對焊縫進行超聲波探傷檢查。葉片工作面采用100T以上可傾式壓力機模壓成型后再與非工作面組焊，葉輪后盤拼接后校平，焊縫檢驗方法同前盤。對后盤外圓粗加工，為組焊葉輪時找正提供基準。
2.6葉輪的焊接質量應符合JB/T10213-2000“通風機 焊接質量檢驗技術條件”，葉輪部焊接后的形位公差應符合JB/T10214-2000“通風機 鉚焊件技術條件”，對焊縫進行無損探傷檢查。
2.7葉輪部應按JB/T9101-1999“通風機轉子平衡”要求進行動、靜平衡校正。按JB/T6445-92“通風機葉輪超速試驗”要求進行超速試驗，以考核其安全可靠性。
3主軸
3.1主軸也是風機的重要部件，在運轉中承受很大的彎矩和扭矩，是影響風機可靠性的主要因素之一。
a.外觀質量；
b.內部質量（探傷檢查）；
c.化學成分；
d.力學性能。
3.3主軸材料經檢驗后，經初車、調質、半精車、精車、銑鍵、磨削等工序完成。其中主軸磨削為重要工序，對該工序的文件資料、設備、計量器具、操作人員、 檢驗人員按照“TL/ Q04. 3.02-1998重要工序質量控制點管理辦法”進行控制。
4軸承座
軸承座是轉動組的重要部件，其質量影響轉子的安全、穩(wěn)定運轉，必須嚴加控制其制造過程。首先，按JB/T6887—1993《風機用鑄鐵件技術條件》和JB/T6888—1993《風機用鑄鋼件技術條 件》對軸承座坯件嚴格檢查，然后上龍門刨床或龍門銑床進行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工時應成對進行上、下結合面表面粗糙度不低于Ra1.6，結合面在螺栓擰緊后不允許有大于0.4mm的間隙存在和通過；內孔的加工應在鏜床上一次完成，不允許調頭，以防止不同心問題的存在。
5機殼、集流器
機殼將葉輪出來的氣體動能轉化為靜壓能，進風口則將氣流收斂、轉彎和加速并送入風機葉輪，因此其剛性和幾何尺寸要求比較高，為此，，要求對焊縫進行99%表面宏觀檢查和99%幾何尺寸檢查；對剖分結構件，還要求進行預組裝。
7總裝
7.1供方在裝運件尺寸許可的范圍內在制造廠組裝通風機和附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。（需方有特殊要求除外）
7.2通風機裝配時，離心風機應保證進風口與葉輪輪蓋間的徑向間隙均勻，軸流通風機葉輪與風筒的徑向間隙均勻。
7.3通風機安裝完畢，須進行機械運轉試驗，運轉時間不少于20min，要求運轉平穩(wěn)，無異常噪音，三相電流應平衡，振動精度有效值不大于4.6mm/s。
7.5現(xiàn)場裝配的部件，應在明顯部位正確地打印標記。
1第三方保證
按照2000版ISO9000質量保證體系標準，對第三方的資質等進行考評，成為合格供方的單位才有供貨資格。
2第二方審核及驗證
按照2000版ISO9000質量保證體系標準，對我司提供的合格產品按我司提供的相應合格證明文件進行審核及驗證。
3自身質量體系保證
3.1以管理者推動，全員參與，按照2000版ISO9000質量保證體系標準，不斷完善、改進企業(yè)的質量體系。
3.2突出以“顧客為關注焦點”，理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。
3.3采用“過程方法”，使資源的投入、管理方式和要求、測量方法和改進活動能相互有機地結合，從而可以更高效地得到期望的結果。
3.4將持續(xù)改進作為企業(yè)永恒目標，增強企業(yè)對改進機會的快速反應，提高企業(yè)的業(yè)績，增強竟爭力。
3.5.1每臺風機的主要零部件如葉輪、軸部件等均按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，保證設計和結構滿足本規(guī)范的要求。
3.5.2轉動零部件的材料，有材料質量保證書或試驗報告。
3.5.3葉輪采用Q345或Q235制成，材料的化學成分、機械性能及焊縫的內在質量符合圖樣及技術文件的規(guī)定。
3.5.4風機主軸、聯(lián)軸器等轉動件的材料，符合有關標準和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。
3.5.5風機采用的鑄鐵件，符合JB/T6887-93《風機用鑄鐵件技術文件》的規(guī)定。
3.5.6風機焊接件的焊接按照圖紙要求和JB/T10213通風機 焊接質量檢驗技術條件標準驗收。
3.5.7風機零部件之間的聯(lián)接螺栓按圖樣規(guī)定的力矩擰緊。
3.5.8風機轉子動平衡試驗之前，組成轉子的零部件按工藝要求分別單獨或分步進行動平衡。總成后其最終評價等級不低于G4.0。
3.5.9風機的油漆質量，符合JB/T6886-93“通風機涂裝 技術條件”的規(guī)定，同時考慮了風機安裝地點和當?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。
a.產品檢驗合格證書；
b.主要零部件材料檢驗合格證書；
c．轉動部件材料試驗報告；
d．通風機出廠試驗報告；
e．通風機空氣動力性能試驗報告；
f.ISO9001質量認證證書。
3.5.11風機從次啟動運行開始，在8000小時內，因制造質量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方免費為需方修理更換零部件。
3.5.12供方對配套供應的產品和外購件，如軸承、電動執(zhí)行器等，負責使風機設備運轉達到質量指標等級優(yōu)等品。
3.5.13設備包裝適合于運輸和安全要求，并標上相應的符號后方可發(fā)運。設備運輸符合安全要求，運輸過程中不會變形和損壞。
3.5.14所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，可防止運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進入零部件內。
3.5.15凡是電子、電器和儀表設備均嚴格包裝，確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設備受潮和浸水。
