三、
| | |||
| 型號 | 壓力級（Lb） | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
| Z41Y-150（Lb） | 150 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41Y-150（Lb）P | 150 | ≤200 | 腐蝕性介質(zhì) |
| Z41Y-150（Lb）R | |||
| Z41Y-300（Lb） | 300 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41Y-300（Lb）P | 300 | ≤200 | 腐蝕性介質(zhì) |
| Z41Y-300（Lb）R | |||
| Z41Y-400（Lb） | 400 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41Y-600（Lb） | 600 | ||
| Z41H-150（Lb） | 150 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41H-300（Lb） | 300 | ||
| Z41H-400（Lb） | 400 | ||
| Z41Y-300（Lb）I | 300 | ≤550 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41Y-400（Lb）I | 400 | ≤450 | 非腐蝕性介質(zhì) |
| Z4Y-400（Lb）P | 400 | ≤150 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
| Z41Y-400（Lb）R | ≤200 | 腐蝕性介質(zhì) | |
| Z41H-600（Lb） | 600 | ≤200 | 非腐蝕性介質(zhì) |
| Z41H-600（Lb）I | ≤350 | ||
| Z41H-600（Lb）P | ≤200 | 腐蝕性介質(zhì) | |
| Z41Y-600（Lb）R | 600 | ≤150 | 腐蝕性介質(zhì) |
四、鋼制楔式閘閥
| | |||||
| 型號 | 材料 |
| |||
| 閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 |
| |
| Z41Y-150（Lb） | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
| Z41Y-150（Lb）P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | — | — |
|
| Z41Y-150（Lb）R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | — | — |
|
| Z41Y-300（Lb） | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
| Z41Y-300（Lb）P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | — | — |
|
| Z41Y-300（Lb）R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | — | — |
|
| Z41Y-400（Lb） | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
| Z41Y-600（Lb） |
| ||||
| Z41H-150（Lb） | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
| Z41H-300（Lb） |
| ||||
| Z41H-400（Lb） |
| ||||
| Z41Y-300（Lb）I | 鉻鉬鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
| Z41Y-400（Lb）I | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼+鈷鉻鎢 | — | — |
|
| Z4Y-400（Lb）P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉三圍或柔性石墨 |
|
| Z41Y-400（Lb）R | 鉻鎳鉬鈦 | 鉻鎳鉬鈦鋼+鈷鉻鎢 | — | — |
|
| Z41H-600（Lb） | 碳鋼 | 鉻鋼 | — | — |
|
| Z41H-600（Lb）I |
| ||||
| Z41H-600（Lb）P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鉬釩鋼 |
| ||
| Z41Y-600（Lb）R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
|
鋼制楔式閘閥
| （mm） | ||||||||||
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
| 50 | 2 | 178 | 152 | 120.5 | 120.5 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
| 65 | 21/2 | 190 | 178 | 139.5 | 139.5 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
| 80 | 3 | 203 | 190 | 152.5 | 152.5 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
| 100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 190.5 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
| 125 | 5 | 254 | 254 | 216 | 216 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
| 150 | 6 | 267 | 279 | 241.5 | 241.5 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
| 200 | 8 | 292 | 343 | 298.5 | 298.5 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 181 |
| 250 | 10 | 330 | 406 | 362 | 362 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
| 300 | 12 | 356 | 483 | 432 | 432 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
| 350 | 14 | 381 | 533 | 476 | 476 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
| 400 | 16 | 406 | 579 | 540 | 540 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
| 450 | 18 | 432 | 635 | 578 | 578 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
| 500 | 20 | 457 | 698 | 635 | 635 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
| 600 | 24 | 508 | 813 | 749.5 | 749.5 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
| 750 | 30 | 610 | 984 | 914.5 | 914 | 75 | 28×Φ35 | 2692 | 700 | 2272 |
| （mm） | ||||||||||
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
| 50 | 2 | 216 | 165 | 127 | 92 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
| 65 | 21/2 | 241 | 190 | 149 | 105 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
| 80 | 3 | 283 | 210 | 168.5 | 127 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
| 100 | 4 | 305 | 254 | 200 | 157 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
| 125 | 5 | 381 | 279 | 235 | 186 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
| 150 | 6 | 403 | 318 | 270 | 216 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
| 200 | 8 | 419 | 381 | 330 | 270 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 171 |
| 250 | 10 | 457 | 444 | 387.5 | 324 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
| 300 | 12 | 502 | 521 | 451 | 381 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
| 350 | 14 | 762 | 584 | 514.5 | 413 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
| 400 | 16 | 838 | 648 | 571.5 | 470 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
| 450 | 18 | 914 | 711 | 628.5 | 533 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
| 500 | 20 | 991 | 775 | 686 | 584 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
| 600 | 24 | 1143 | 914 | 813 | 692 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
| （mm） | ||||||||||
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
| 50 | 2 | 292 | 465 | 127 | 92 | 25 | 8×Φ19 | 368 | 250 | 35 |
| 65 | 2½ | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 29 | 8×Φ22 | 394 | 300 | 47 |
| 80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 32 | 8×Φ22 | 473 | 3003 | 65 |
| 100 | 4 | 406 | 254 | 200.2 | 157 | 35 | 8×Φ25 | 622 | 50 | 90 |
| 125 | 5 | 457 | 279 | 235 | 186 | 36 | 8×Φ25 | 686 | 400 | 153 |
| 150 | 6 | 495 | 318 | 269.7 | 216 | 41 | 12×Φ25 | 750 | 400 | 260 |
| 200 | 8 | 597 | 381 | 330.2 | 270 | 48 | 12×Φ29 | 876 | 500 | 390 |
| 250 | 10 | 673 | 444 | 387.4 | 324 | 54 | 16×Φ32 | 1041 | 600 | 535 |
| 300 | 12 | 762 | 521 | 450.8 | 381 | 57 | 16×Φ35 | 1181 | 650 | 886 |
| 350 | 14 | 826 | 584 | 514.4 | 413 | 60 | 20×Φ35 | 1588 | 700 | 960 |
| 400 | 16 | 902 | 648 | 571.5 | 470 | 64 | 20×Φ38 | 1803 | 700 | 1424 |
| （mm） | ||||||||||
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
| 50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8×Φ19 | 510 | 254 | 44 |
| 65 | 2½ | 330 | 190 | 149 | 100 | 36 | 8×Φ22 | 554 | 254 | 60 |
| 80 | 3 | 356 | 210 | 168 | 127 | 39 | 8×Φ22 | 595 | 305 | 80 |
| 100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8×Φ25 | 712 | 356 | 145 |
| 125 | 5 | 508 | 330 | 266.5 | 186 | 52 | 8×Φ29 | 826 | 406 | 236 |
| 150 | 6 | 559 | 356 | 292 | 216 | 55 | 12×Φ29 | 995 | 508 | 309 |
| 200 | 8 | 660 | 419 | 349 | 270 | 63 | 12×Φ32 | 1157 | 610 | 522 |
| 250 | 10 | 787 | 508 | 432 | 324 | 71 | 16×Φ35 | 1373 | 686 | 779 |
| 300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20×Φ35 | 1603 | 686 | 1108 |
| 350 | 14 | 889 | 603 | 527 | 413 | 77 | 20×Φ38 | 1930 | 762 | 1506 |
| 400 | 16 | 991 | 686 | 603 | 470 | 84 | 20×Φ41 | 2032 | 889 | 1939 |
Z41H、Z41Y 型 150(Lb)~600(Lb)
一、產(chǎn)品介紹：
鋼制楔式閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa,工作溫度-29～600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等。
二、結(jié)構(gòu)特點與優(yōu)勢：
閘閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。
閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動軸承，開關(guān)靈活，啟閉輕松。
閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。
可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
