一、產品概述
電動隔膜閥具有啟閉迅速、平穩可靠、自動化程度高、安裝位置及高度不受限制等特點。采用防爆型電動裝置，在易燃易爆，甚至有毒氣體環境中可以正常工作。帶手動操作裝置，一旦有電源故障時，可手動操作閥門關閉，有效控制介質、防止事故發生。可輕松實現集中、遠距離對閥門進行自動化控制，能極大的提高生產效率，節約人力資源、時間，提高安全性二、產品特點
- 關閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來達到密封，具有較小的關閉力矩且確保沒有內漏
- 流線型的流道，流體阻力小，壓力損失
- 閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質的侵蝕，沒有填料，因此沒有外漏
- 根據不同的工作介質和操作要求，可選用相應的襯里材料及驅動方式和附件，以達到的使用要求
- 隔膜可更換，維護費用低，維修保養方便
三、采用標準
| 項目名稱 | 采用標準 | 可選標準 |
| 設計制造驗收 | GB/T 12239-2008 | BS5156 |
| 閥門結構長度 | GB/T 1688-2008 | BS5156 |
| 閥門法蘭連接 | HG20592-2009、GB/T 12241 | ANSI B16.5、BS4504 |
| 閥門密封試驗 | GB/T 13927-2008 | ISO/DIN5208 |
四、材質選用
- 閥體襯里材料的適用溫度和適用介質
| 襯里材料（代號） | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
| 硬橡膠（NR） | -10～85 | 鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類有機酸及醛類等 |
| 軟橡膠（BR） | -10～85 | 水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體、及高濃度粘液等 |
| 氯丁膠（CR） | -10～85 | 動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
| 丁基膠（HR） | -10～120 | 有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料（FEP） | ≤150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 |
| 聚偏氟乙烯塑料（PVDF） | ≤100 | |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） | ≤120 | |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE） | ≤120 | |
| 搪瓷 | ≤100切忌溫差急變 | 除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質 |
| 鑄鐵無襯里（W） | 使用溫度按隔膜材料定 | 非腐蝕性介質 |
| 不銹鋼無襯里 | 一般腐蝕性介質 |
- 隔膜材料的適用溫度和適用介質
| 襯里材料（代號） | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
| 氯丁膠膠（CR） | -10～85 | 動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
| 天然膠（Q級） | -10～100 | 無機鹽、凈化水、污水、無機烯酸類 |
| 丁基膠（B級） | -10～120 | 有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等 |
| 乙丙膠（EPDM） | ≤120 | 除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氫氧化鈉等 |
| 丁腈膠（NBR） | -10～85 | 水、油品、廢氣及治污廢液等 |
| 聚全氟乙丙稀塑料（FEP） | -50～150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 氟橡膠（FPM） | -10～150 | 耐介質腐蝕性高于其它橡膠，適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等 |
五、性能參數
| 產品名稱 | 襯膠/襯氟隔膜閥 | 連接形式 | 法蘭式 | 公稱通徑 | DN15～DN400 | |
| 型號 | 公稱壓力 （MPa） | 試驗壓力（MPa） | 適用介質 | 工作溫度（℃） | ||
| 殼體 | 密封 | |||||
| G41W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蝕性介質 | ≤100 | |
| G41J-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | J.一般腐蝕型介質 | ≤85 | |
| G41J-10 | ||||||
| G41F-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | F/S.強酸、強堿及各種有機溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外） | ≤150 | |
| G41F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | |||
| G41F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.7 | |||
六、電路接線圖（供參考）
七、主要外形尺寸
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| mm | in | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | z-Φd | b-f |
| DN15 | 1/2" | 125 | 95 | 65 | 40 | 4-14 | 14-2 |
| DN20 | 3/4" | 135 | 105 | 75 | 50 | 4-14 | 16-2 |
| DN25 | 1" | 145 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 16-2 |
| DN32 | 1.2" | 160 | 140 | 100 | 75 | 4-18 | 18-2 |
| DN40 | 1.5" | 180 | 150 | 110 | 85 | 4-18 | 18-3 |
| DN50 | 2" | 210 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 20-3 |
| DN65 | 2.5" | 250 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 20-3 |
| DN80 | 3" | 300 | 200 | 160 | 135 | 4-18 | 20-3 |
| DN100 | 4" | 350 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 22-3 |
| DN125 | 5" | 400 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 22-3 |
| DN150 | 6" | 460 | 285 | 240 | 210 | 8-22 | 24-3 |
| DN200 | 8" | 570 | 340 | 295 | 265 | 8-22 | 24-3 |
| DN250 | 10 | 680 | 395 | 350 | 310 | 12-22 | 26-4 |
| DN300 | 12" | 790 | 445 | 400 | 362 | 12-22 | 26-4 |
| DN350 | 14" | 900 | 505 | 460 | 425 | 16-22 | 28-4 |
| DN400 | 16" | 1000 | 570 | 515 | 475 | 16-25 | 28-4 |
八、安裝使用注意事項
1、安裝前仔細核對管路運行條件是否與本閥門規定的適用范圍相符，并清洗內腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；
2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命；
3、安裝時不準將手輪及閥桿當起吊用，不得強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件；
4、與管道安裝時法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；
5、手動操作閥門時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大損傷驅動部件和密封部位；
6、電動閥門出廠前均已對開關位置調試好，用戶通電前，需提前手動開關閥門至中間位置，并檢查電機控制相序與閥門控制是否一致，以免造成閥門電動失控；
7、氣動閥門必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。
2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命；
3、安裝時不準將手輪及閥桿當起吊用，不得強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件；
4、與管道安裝時法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；
5、手動操作閥門時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大損傷驅動部件和密封部位；
6、電動閥門出廠前均已對開關位置調試好，用戶通電前，需提前手動開關閥門至中間位置，并檢查電機控制相序與閥門控制是否一致，以免造成閥門電動失控；
7、氣動閥門必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。
九、故障與維修
| 可能產生的故障 | 原因 | 消除方法 |
| 手輪操作不靈活 | 閥桿彎曲 螺紋損傷 | 更換閥桿 休整螺紋，并加潤滑油 |
| 氣動隔膜閥不能自動啟閉 | 氣源壓力過低 彈簧頂緊力過大 橡膠隔膜損壞 | 調高供氣壓力 減少彈簧頂緊力 更換膜片 |
| 閥體與閥蓋處滲漏 | 連接螺釘松動 閥體襯膠層破裂 | 緊固連接螺栓 更換閥體 |
