制氮機大家都應該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過相應的手段把空氣中的氧氣和氮氣分離的制氮設備。然而很少有人知道制氮機在工作過程中有時候會使用脫氧劑來更好的獲得氮氣，那么在使用脫氧劑的時候的方法以及操作過程中要注意什么，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 其實脫氧劑在使用的時候可以分為裝填、進料、更換等三個主要步驟。具體的詳細步驟下面就來給大家一一介紹。 裝填:裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產生的粉末吹出。關閉法蘭，對整個反應器進行氣密性試驗。 進料:用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。 更換:當通過分析確定催化劑達到壽命后，必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現氧、氮的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對氧氣、氮氣的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氧氣分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氮氣分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。 終從吸附塔富集出來的是氮氣和氬氣的混合氣。經過長期的使用，會導致碳分子篩的微孔孔徑發生變化；壓縮空氣中如果含有水分和油也會影響碳分子篩的微孔孔徑，從而影響制氮性能，導致氮氣純度下降。所以制氮機需要定期保養。