雙軸螺旋輸送機原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。
物料從進料口加入，當轉軸轉動時，物料受到螺旋葉片法向推力的作用。該推力的徑向分力和葉片對物料的摩擦力，有可能帶著物料繞軸轉動，但由于物料本身的重力和料槽對物料的摩擦力的緣故，才不與螺旋葉片一起旋轉，而在葉片法向推力的軸向分力作用下，沿著料槽軸向移動。
雙螺旋輸送機的組成：由驅動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋(需要時)、底座等組成。
（1）驅動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態。
（2）頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產生的軸向力。
（3）機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
（4）無軸螺旋體：材質為不銹鋼或碳鋼。
（5）槽體襯板：材質為耐磨的塑料板或橡膠板或鑄石板等。
（6）進、出料口：有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定
產品優勢:
1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。
3、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓，不，不堵料。
4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術，軸承使用壽命長。
5、與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作 、維修簡單等優點。
重諾機械生產的雙螺旋輸送機正常為地面固定式。根據需要可提供吊掛式；地面、吊掛混合式；移動式以及可繞進料口軸線回轉式、轉塔式。均采用銅套軸承，自潤滑效果好
《螺旋輸送機》JB/T 7679-2008
《中華人民共和國林業行業標準》螺旋輸送機(LY 1031-91)
《接連運送設備設備工程施工及檢驗規范》GB50270-98
《機械設備設備工程施工及檢驗規范》GB50231-98
《鋼結構工程施工及檢驗規范》GB50205-2001。
螺旋輸送機的輸送量可用下式計算：（雙螺旋輸送機輸送量為一倍）
Q=47D2*S*β*δ*ρ*S*n(t/h)
其中：
Q——輸送量(t／h)；
D——螺旋葉片直徑(m)，應選用表5-11的系列標準值；
N——螺旋軸轉速(γ／min)；
γ——物料容重(t／m3)；
ψ——裝滿系數，一般情況下，糧粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麩皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2
S——螺旋葉片螺距(m)，滿面式葉片S=0．8D，帶式葉片S=D。
C——傾斜輸送時的修正系數。
電機功率：
P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]
P——功率（KW）
Q——輸送量（t/h）,
λ——運行阻力系數
L——螺旋長度（m）
H——螺旋傾斜高度（m）
D——螺旋直徑（m）
N——電機功率（KW）
K——功率系數。
支持特殊工況訂制管式螺旋輸送機
螺旋輸送機材質有碳鋼和不銹鋼。可根據不同的生產工藝要求，將螺旋輸送機設計成 ：
（1）端部進料，端部出料；
（2）中間進料，兩端同時出料或兩端輪換出料；
（3）兩端進料，中間出料；
（4）端部或中間、進料，另一端或兩端軸向出料。
特殊場合需非標設計，詳情咨詢王婷，獲取設計方案
1、設備安裝要求
a、WLS型無軸螺旋輸送機進、出料口現場安裝，應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體軸線平行；與相連接的法蘭應緊密貼合不得有間隙。
b、WLS型無軸螺旋輸送機裝好以后，應檢查減速機是否加足潤滑油、若未加則加足之，其后進行無負載試車；在進行連續半小時以上試運轉后，檢查WLS無軸螺旋輸送機裝配的正確性，發現問題應立即停機，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。
c、WLS型無軸螺旋輸送機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。減速器無滲油、無異常聲，電氣設備使用可靠。
2、設備使用要求
a、WLS型無軸螺旋輸送機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向WLS無軸螺旋輸送機給料 nbsp;
b、WLS型無軸螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料量直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺WLS型無軸螺旋輸送機損壞。
c、為了保證WLS型無軸螺旋輸送機無負荷起動的要求，WLS型無軸螺旋輸送機在停車前應停止加料，等WLS型無軸螺旋輸送機機殼內物料輸送完畢后方可停止運轉 nbsp;
d、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成WLS無軸螺旋輸送機的損壞。
e、在使用中經常檢測WLS型無軸螺旋輸送機各部分的工作狀態、注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。
f、WLS型無軸螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應該取下，以免發生事故。
雙軸管式螺旋輸送機的安裝注意事項：
1、料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2、料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調節料槽的長度誤差。
3、料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4、驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。
5、螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。
6、中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7、整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8、空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃
使用注意事項：
1、應定期對軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油進行潤滑保養，以延長其使用壽命。
2、箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊；
3、輸送量不可過載，否則引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞；
4、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決；
5、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障；
螺旋輸送機的選型可根據輸送物料的性質、輸送量、輸送距離、傾斜角度、安裝環境等，來確定螺旋輸送機的尺寸、螺旋轉速與功率等，螺旋輸送機上的螺旋葉片有右旋與左旋兩種，目前水平螺旋給料機輸送物料需先考慮右螺旋，也可采用變螺距技術提高螺旋輸送機的輸送能力與使用效果，螺旋輸送機的進出物料口可采用方形與圓形兩種進行選擇，也可根據現場要求定制。設備選型--詳情可咨詢重諾技術人員對產品的設計。
螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止發生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2．嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源。
注：此類螺旋輸送機可以根據客戶不同生產情況和生產目的來定制。生產材料可以為全碳鋼，部分不銹鋼，以及全不銹鋼為主。對食品衛生有要求的企業推薦主材不銹鋼，無要求可以采用碳鋼。
