TH-25 易剝離快干防護涂料
產(chǎn)品簡介
TH-25由樹脂、溶劑、防銹助劑、可剝離納米添加劑等組成。涂層自然干燥后在材料表面形成一層保護膜，不需要時可以剝離除去。TH-25的防護抗蝕性遠高于水性可剝離涂料涂層及一般涂料，并具有 的厚度調(diào)節(jié)性，涂刷一遍即形成30μm以上的涂層。其突出優(yōu)點是：膜層干燥速度快，延展性好，彈性高，防護性能好；剝落性很好，即使很薄的涂層也可大面積剝離；具有的抗腐蝕性，即使膜層破裂也不易生銹，耐高濃度 、強堿、強氧化劑及鹽類；附著力適中，不會輕易將膜層破壞；膜層可耐150℃以上高溫，180℃時烘烤30分鐘不老化。適用于精密零件及成型設備的整體表面長期高耐蝕防護及局部特殊防護，也用于電鍍、鋁氧化等金屬零件的局部侵蝕保護，是性能 的易剝離高性能防護涂料。
產(chǎn)品特性
1. 固含量：＞55%
2. 氣 味：溶劑氣味
3. 外 觀：半透明淺黃色粘稠液體
4. 比 重：0.92±0.02
5. 粘度（涂-4杯）：30s±2s（常溫15-25℃，稀料:涂料=2:1，重量比）
6. 耐蝕性：①未經(jīng)去油的普通鋼板涂刷30μm的可剝離涂料，鹽霧試驗400h無變化。
②涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，在50%濃度 溶液內(nèi)浸泡6h，涂層剝離后鋼鐵
表面無變化；在10%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡6h，涂層剝離后鋼板表面無
變化。
③涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，常溫浸泡在12%的 溶液中1h，涂層剝離后鐵
板表面無變化。
④在未經(jīng)去油的鋁板表面涂刷20-30μm可剝離涂料后，在50%濃度 溶液中浸泡2h，
涂層剝離后鋁板表面無變化；在5%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡1h，涂層剝離
后鋁板表面無變化。
7.耐高溫老化性：在150-160℃的溫度下烘烤1h,涂層性能無變化；在180℃溫度下烘烤30分鐘，涂層變?yōu)樽厣龔椥杂兴陆低馄渌阅茏兓淮蟆?nbsp;
8.延伸率：＞400%
使用方法
1、該產(chǎn)品和磷酸或其他弱酸配合使用。根據(jù)銹蝕情況，磷酸濃度為3-10%，凈洗劑濃度為2.0-3.0%。浸泡8-45分鐘，超聲波清洗3-10分鐘。
2、清洗銅、鋁等金屬材料，磷酸濃度為3-6%，凈洗劑濃度為2%，浸泡5-15分鐘。
3、加溫可提高除銹速度，但溫度高于45℃會不利于后續(xù)的化學處理。
4、根據(jù)除銹的情況及時補加磷酸和凈洗劑，必要時不加抗老化添加劑。
5、如果補加磷酸后處理速度沒有明顯變化或藥液暗綠發(fā)粘，使用BW-51磷酸酸洗再生添加劑進行再生處理。
6、靜止時藥液底部可能有沉淀，不影響使用。
注意事項
1. 可采用涂刷、浸涂的方法進行施工。
2. 涂刷時一般不稀釋直接使用；噴涂或浸涂時用稀料稀釋后才能使用；浸涂時可根據(jù)厚度要求用稀釋劑（二甲苯）調(diào)整到合適的施工粘度。稀釋時盡量少帶入空氣，當氣泡消除后才能進行施工操作。
3. 稀釋后的易剝離涂料也可用于要求干燥快、保護層較薄的電鍍產(chǎn)品。
4. 材料表面涂裝前應清理干凈，油污較多影響干燥時間及附著力，殘留的亞 鹽或其他無機鹽會影響防銹性能。
5. 涂刷或噴涂時應自上而下進行，盡量減少流掛。
6. 30μm厚的涂層20-30分鐘表干。
7. 涂層表干后不應有氣泡， 不能有破裂的氣泡。
8. 對金屬表面進行局部保護時，可參照《易剝離涂料局部保護操作工藝》，涂層表干后才能進入下道工序。
9.如發(fā)現(xiàn)打開包裝時粘度過大,可加二甲苯稀釋,不影響使用效果。
10.保質(zhì)期2年。
11. 操作環(huán)境應通風，并遠離明火。
12. 該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過程中請勿入口，請勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應用大量清水沖洗，非操作人員遠離工作環(huán)境及化工藥液存放處。
采購須知
發(fā)貨時間：2天發(fā)貨
運輸方式：物流發(fā)貨，貨到當?shù)刈蕴?br> 售后服務：提供免費的技術(shù)服務，在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)可以協(xié)商退換貨。
