切削液廢水回用設備
工藝流程
切削液減量處理模式：工藝流程
物理生化+低溫蒸發，廢水經減量處理后再進入低溫蒸發器，有效減少低溫蒸發器的購置成本和能耗成本。
優勢：兼具傳統處理方法和低溫蒸發的優點。
| 污水處理方式 | 優點 | 缺點 |
| 物理生化 | 1.建設成本低 2.能耗低 | 1.占地面積大 2.危廢處理費用高 |
| 低溫蒸發 | 1.占地面積小 2. 危廢處理費用低 | 1.建設成本高 2.能耗高 |
| 物理生化+低溫蒸發 | 1.建設成本較低 2.占地面積較小 3.能耗低 4.危廢處理費用低 | —— |
經濟效益
| 項目 | 委托第三方進行危廢回收 | 切削液減量后 | 備注 |
| 需處置廢液量 | 300噸/年 | 30噸/年 | 假設切削液廢水量均為300噸/年 |
| 能耗成本 | —— | 3.6萬/年 | 參考：（電費運行成本120元/噸） |
| 廢液處理成本 | 120萬元/年 （4000*300=1,200,000元） | 12萬元/年 （按縮減90%計算） | 參考：（危廢處理費用4000元/噸） |
| 維護成本 | —— | 0.56萬元/年 | —— |
| 其他輔材 | —— | 0.35萬元/年 | —— |
| 合 計 | 120萬元/年 | 16.51萬元/年 | —— |
| 設備收回成本年數 | —— | <> | —— |
廢水特性
切削液在機械加工、金屬冷軋壓延行業中大量用于冷卻和潤滑刀具和加工件，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而發生變質失效，從而產生高濃度切削液廢水，切削液廢水主要成分為油類、皂類、乳化液等難處理、高污染物質。
| 序號 | 項目 | 切削液廢水 |
| 1 | COD(mg/L) | 20000-180000 |
| 2 | 石油類(mg/L) | 2000-30000 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤1800 |
| 4 | PH | 6.0-10.0 |
處理效果
| 序號 | 項目 | 出水(工業用水回用標準) | 出水(一級標準) | 出水(二級標準) | 出水(管網接納標準) |
| 1 | COD(mg/L) | ≤60 | ≤100 | ≤150 | ≤500 |
| 2 | 石油類(mg/L) | ≤1 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤30 | ≤200 | ≤400 | ≤400 |
| 4 | PH | 6.5-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 |
注：1.出水(工業用水回用標準)依據城市污水再生利用工業用水水質（GB/T 19923-2005）
2. 出水(一級標準)、出水(二級標準)依據污水綜合排放標準（GB 89788-1996）
3. 出水(管網接納標準)依據污水排入城市下水道水質標準（GJ 3082-1999）
2. 出水(一級標準)、出水(二級標準)依據污水綜合排放標準（GB 89788-1996）
3. 出水(管網接納標準)依據污水排入城市下水道水質標準（GJ 3082-1999）
服務流程
