化工焚燒爐工藝介紹
化工焚燒爐采用切向式霧化裝置-內部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率，過剩空氣系數低，可節約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞。
化工廢液焚燒爐采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣。
化工焚燒爐特點
1、化工焚燒爐產生渦流效果好，燃燒滯留時間達2秒以上，燃燒；
2、化工焚燒爐是充分考慮廢水焚燒后的余熱利用；
3、廢水、廢溶劑可同時處理，以廢制廢，降低運行成本；
4、燃燒安全性高。控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易燃易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆；
5、化工廢液焚燒爐采用切向式霧化裝置（內部混合式雙流體霧化器）；其混合程度、霧化效果、燃燒速率及效率都能達到標準，過剩系數低，燃燒充分。
化工焚燒爐適用范圍
1、化工焚燒爐適用于電力、化工、礦山、食品、 造紙、機械、冶金、醫院、高層公寓樓、生活小區等行業；
2、高濃度（BOD、COD）廢水、廢液、有機酸、有機堿等；
3、處理量一般在：50kg/h～2000 kg/h。
化工焚燒爐優勢介紹
化工焚燒爐的裝置，采用雙誠自主技術設計、生產，可使有機固體廢物在爐內充分燃燒，爐內溫度達到1100℃以上，停留時間達到2s以上，并且脫硫、除塵過程均在爐內完成，做到排放無煙無塵，煙氣排放及二噁英的排放皆低于國家標準；比較傳統工藝，占地面積小50%，投資成本低70%，運行成本低70%，焚燒效果、環保效果明顯。
化工廢液焚燒爐工作原理
化工焚燒爐是指在焚燒爐的燃燒室內，通過可控高溫化學反應.破壞廢水中各種有害物質的分子結構，把廢水氧化成CO2和H2O等無害物質的技術。
工業焚燒爐過程可分為蒸發、氣化、氧化3個階段。廢水中的水分在高溫環境中首先蒸發出來.可燃組分呈霧狀細滴。而后，有機物氣化，高分子有機物可能會裂解為低分子化合物(反應溫度約為700~800℃)。
最后，氣態有機物與爐內的氧氣發生氧化反應，生成CO2和H2O，并隨煙氣排出爐；高于900℃時，廢水的氧化反應速度快，燃盡效果好。而當溫度低于850℃時；氧化反應速度減弱.限制了燃盡效果.此時要求廢水的霧化效果較好，從而提高蒸發效率，改善燃盡效果：霧化效果主要取決于霧化液滴中大顆粒范圍內的粒徑分布。
化工焚燒爐的集塵系統運行原理
焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器（俗稱集塵桶）；旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備；旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，化工廢液焚燒爐多少錢，獲得旋轉逆動，分離出粉塵后從圓筒頂的排氣管排出，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。
