鉗工焊接平臺規格：1000×750-3000×6000(mm)，特殊規格可根據用戶需求制造，大于此規格的平臺可以拼接。
鉗工焊接平臺精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。
鉗工焊接平臺GB/T19001-2008標準制造，T型槽平板按要求可制成筋板式和箱體式，鑄鐵T型槽平板材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面硬度為HB170-240，鉗工焊接平臺經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。
鉗工焊接平臺技術要求：
1、工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。
4、工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
5、應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
6、工作面通常應采用刮削工藝。
7、對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
8、平面度公差見表2的規定。
9、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。
10、對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
鉗工焊接平臺使用壽命可以達到50-100年，在使用過程中不要在潮濕，有腐蝕，過高或過低的溫度環境下，否則影響其使用壽命.
鉗工焊接平臺的加工工藝：
1、先加工基準面，零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。
2、劃分加工階段，加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了保證加工質量，有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔后面，裝配平板加工應先加工平面后加工孔，這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工，應放在最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
鉗工焊接平臺應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
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