紫外光固化軟管制造過程可分為 2步：
第一步：“干料”生產(chǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行折疊成型，管壁厚度達(dá)到要求的玻璃纖維層，且內(nèi)膜、防滲膜、防紫外線膜均安裝完成。
第二步：“濕料”生產(chǎn)，將“干料”移動(dòng)到自動(dòng)化預(yù)浸線上，開始進(jìn)行浸漬前準(zhǔn)備操作，首先，對(duì)“干料”進(jìn)行封口。真空處理，通過一個(gè)混合加料裝置將樹脂灌入襯管。接著，進(jìn)行幾輪輥壓和持續(xù)抽真空處理使襯管充滿樹脂，再接著，進(jìn)行浸漬效果檢查，然后，去除多余的樹脂。最后，進(jìn)行折疊裝箱。在包裝過程中，對(duì)每個(gè)襯管進(jìn)行最后的目測(cè)檢驗(yàn)。在具體的操作階段，多次檢查和記錄生產(chǎn)參數(shù)，以確保質(zhì)量。此外，對(duì)管壁厚度、固化性能、溫度、彈性模量、抗彎剛度、抗?jié)B性等特性進(jìn)行內(nèi)部抽查和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。運(yùn)輸箱附帶記錄所有襯管特性的數(shù)據(jù)表。軟管生產(chǎn)完成后每段軟管上標(biāo)注有產(chǎn)品編號(hào)，運(yùn)輸箱上標(biāo)注相關(guān)信息及下料口標(biāo)識(shí)。
UV-CIPP原位固化法中整個(gè)工程質(zhì)量的控制除軟管本身質(zhì)量外現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量同樣至關(guān)重要，CIPP軟管的安裝必須一次成功，沒有重復(fù)操作的可能，因此標(biāo)準(zhǔn)化的施工流程至關(guān)重要。中儀股份可提供有關(guān)于ZY-86軟管訂購、安裝和固化流程的所有培訓(xùn)，我們的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，可以確保貴公司從一開始就能高效地進(jìn)行 ZY-86軟管的安裝。
紫外光固化軟管訂購要求
因此綜合以上因素，針對(duì)不同管徑軟管通常推薦訂購長度如下：
1) 對(duì)于直徑DN200-DN500的管道，其內(nèi)襯軟管的訂購長度=管道長度+1米；
2) 對(duì)于直徑DN600-DN800的管道，其內(nèi)襯軟管的訂購長度=管道長度+1.6米；
3) 對(duì)于DN900-DN1600的管道，其內(nèi)襯軟管的訂購長度=管道長度+2米；
4) 對(duì)于直徑DN500及以下的管道，扎頭布的數(shù)量，每段軟管配置1個(gè)扎頭布，長度1.5米，可裁剪為2個(gè)0.75米，分別安裝在管頭和管尾；
5) 對(duì)于直徑DN600及以上的管道，扎頭布的數(shù)量，每段軟管配置2個(gè)扎頭布，長度1.5米；
6) 對(duì)于多段管道一起連續(xù)修復(fù)時(shí)，對(duì)于過渡檢查井，應(yīng)訂購帶拉鏈的扎頭布，扎頭布的長度根據(jù)過渡井實(shí)際長度確定，拉鏈扎頭布長度為1.5米。
使用ZY-86軟管進(jìn)行管道修復(fù)時(shí)，需要使用到一個(gè)起始檢查井和一個(gè)結(jié)束檢查井，軟管的安裝必須事*行規(guī)劃，確定好下料口位置及卷揚(yáng)機(jī)安裝位置，安裝方向應(yīng)按下降方向（即順著樹脂流向）。通過封堵及預(yù)處理，可以實(shí)現(xiàn)穿越多個(gè)檢查井多段管道連續(xù)修復(fù)施工，但是客戶在訂購ZY-86軟管時(shí)，應(yīng)考慮到內(nèi)襯軟管的重量及作業(yè)設(shè)備的容量，評(píng)估作業(yè)施工難度。
