利物盛納米涂料產(chǎn)品說明書
產(chǎn)品型號
A 組分：LN-EDG-133 B 組分：LN-CA-133
性能及特性
本產(chǎn)品是由水性雙組份環(huán)氧樹脂、助劑、特殊防銹顏料、改性石墨烯、水等組成，和配套的固化劑在常溫或低溫烘烤固化交聯(lián)成膜。涂層平整光滑、耐高溫性能良好，適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼的防腐涂裝。
l 揮發(fā)性溶劑少，凈味環(huán)保，不燃不爆；
l 交聯(lián)密度高，耐高溫（高可耐 180°C）；
l 附著力好，耐磨。
l 粘度低，以水為稀釋劑，適合多種施工方式；
l 具有優(yōu)秀的耐水、耐溶劑、防腐性能。
技術(shù)參數(shù)
項目 | 指標(biāo) | 標(biāo)準(zhǔn) |
固含量(主劑)，% | 37±2 | GB/T6740-1986 |
固含量(固化劑)，% | 55±2 | GB/T6740-1986 |
適用期(h, 25℃) | ≤4 | HG/T3668-2005-5.9 |
表干: (min, 25℃) | ≤40 | GB/T1728-79/89 |
實干: (d, 25℃) | >7 | GB/T1728-79/89 |
附著力(劃格法) | ≤1 | GB/T1720-79 |
沖擊(cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 |
柔韌性(mm) | ≤1 | GB/T1731-1993 |
鉛筆硬度 | ≥F | GB/T1730-1993 |
推薦膜厚(µm) | 30~50 |
儲存
0~40℃，密封儲存于陰涼處，自生產(chǎn)之日起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。
施工工藝
1、基材處理:
噴涂該產(chǎn)品前先確認(rèn)底材或前一道涂層表面無油無銹無水，油、銹、水均會影響水性漆的附著力及防銹性能。
2、稀釋劑:
去離子水或者蒸餾水，如無條件，則取當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭畽z測pH 值，若pH 在中性即7.0則可以使用當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭?/span>
3、雙組份的配制:
1)質(zhì)量比A組分:B組分=6:10；施工兌水2%~10%。
雙組分漆配制好需要充分?jǐn)嚢?，根?jù)現(xiàn)場需要加水調(diào)整施工黏度，加水量在2%~10%，施工黏度建議調(diào)整到20~30s噴涂(施工粘度可以根據(jù)所使用的噴槍條件、施工節(jié)拍、噴涂后的外觀效果等因素調(diào)整到)；
2)加入固化劑和水后，充分?jǐn)嚢韬?，?00目濾布過濾后即可馬上噴涂；
3)施工時限:加入固化劑的雙組分底漆的施工時效為4小時，4小時內(nèi)須用完，調(diào)漆時調(diào)制4小時內(nèi)的用量不要過多避免浪費。
4、涂裝環(huán)境要求:
理想的溫濕度要求為20~70%的相對濕度，15~30℃。若實際情況無法達到， 經(jīng)過上線試驗評價后無問題即可使用。
5、涂裝方法:
1)手工空氣噴涂、高壓無氣混氣、靜電噴涂、刷涂均可；
2)返工:待涂層干燥后使用砂紙經(jīng)過局部打磨，便可重新涂裝，無需整件打磨；
3)底材溫度要求:常溫或已低溫烘烤過的件(10~50℃)均可。
6、清洗:
1)未干燥固化的涂層可以立即用清水清洗掉；
2)若已經(jīng)固化交聯(lián)的涂層殘留物可用專用配套清洗劑清洗。
注意:每一個施工周期后，噴涂設(shè)備的管路及噴槍要及時清理，以免漆固化后堵塞設(shè)備。清洗時管路避免使用油性稀料接觸以避免污染水性漆。
7、干燥條件:
常溫固化：7~10d
低溫固化：60~80℃ 烘烤8h
急救措施
皮膚接觸：用肥皂和大量清水水沖洗皮膚。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘以上。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
吸 入：立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若呼吸困難，給氧。
食 入：若清醒，溫水漱口，立即就醫(yī)。
消防措施
滅火方法及滅火劑：可用霧狀水、干粉、合適的泡沫盒二氧化碳滅火。
泄漏應(yīng)急處理
使用個人防護設(shè)備。確保足夠的通風(fēng)。移除所有點火源。確保人群運力泄露區(qū)或處于泄露區(qū)上風(fēng)向。不相關(guān)人員禁止進入。用惰性材料（如干沙、蛭石）吸附，并用潔凈鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，密閉保存，待處置。清掃后通風(fēng)，灑水。避免揚塵。
接觸控制/個體防護
使用時佩戴合適的呼吸防護罩、化學(xué)安全防護眼鏡、手套。工作時開啟通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備， 提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
利物盛納米涂料產(chǎn)品說明書
LN-ES-100P石墨烯水性防腐涂料
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產(chǎn)品型號
LN-ES-100P
性能及特性
石墨烯水性防腐涂料是由水性樹脂、助劑、阻隔填料、改性石墨烯、水等組成，在常溫或低溫烘烤條件下固化交聯(lián)成膜。涂層平整光滑、阻隔性能良好。廣泛應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁護欄、化工管道等工程領(lǐng)域的防腐涂裝。
l 揮發(fā)性溶劑少，凈味環(huán)保，不燃不爆；
l 與底材結(jié)合力好；
l 以水為稀釋劑，適合多種施工方式；
l 具有良好的耐水、耐溶劑、防腐性能。
技術(shù)參數(shù)
項目 | 指標(biāo) | 標(biāo)準(zhǔn) |
固含量(%) | 56±2 | GB/T6740-1986 |
表干: (min, 25℃) | ≤40 | GB/T1728-79/89 |
實干: (d, 25℃) | >7 | GB/T1728-79/89 |
附著力(劃格法) | ≤1 | GB/T1720-79 |
沖擊(cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 |
柔韌性(mm) | ≤1 | GB/T1731-1993 |
鉛筆硬度 | ≥HB | GB/T1730-1993 |
推薦膜厚(µm) | 30~50 (單層) |
儲存
5~40℃，密封儲存于陰涼處，自生產(chǎn)之日起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。
施工工藝
1、基材處理:
噴涂該產(chǎn)品前先確認(rèn)底材或前一道涂層表面無油無銹無水，油、銹、水均會影響水性漆的附著力及防銹性能。
2、稀釋劑:
去離子水或者蒸餾水，如無條件，則取當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭畽z測pH值，若pH在中性即7.0則可以使用當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭?/span>
3、涂料的配制:
涂料配制前需要充分?jǐn)嚢瑁鶕?jù)現(xiàn)場施工需要加水調(diào)整黏度，加水量在10%以內(nèi)，施工黏度建議調(diào)整到20~30s進行噴涂(施工黏度可以根據(jù)所使用的噴槍型號、施工進度、噴涂后的外觀效果等因素調(diào)整到)；
4、涂裝環(huán)境要求:
理想的溫濕度要求為20~70%的相對濕度，15~30℃。若實際情況無法達到，經(jīng)過現(xiàn)場試驗評估后無問題即可使用。
5、涂裝方法:
1)手工空氣噴涂、高壓無氣混氣、靜電噴涂、刷涂均可；
2)返工:待涂層干燥后使用砂紙經(jīng)過局部打磨，便可重新涂裝，無需整件打磨；
3)底材溫度要求:常溫或已低溫烘烤過的件(10~40℃)均可。
6、清洗:
1)未干燥固化的涂層可以立即用清水清洗掉；
2)若已經(jīng)固化交聯(lián)的涂層殘留物可用專用配套清洗劑清洗。
注意:每一個施工周期后，噴涂設(shè)備的管路及噴槍要及時清洗，以免涂料固化后堵塞設(shè)備。清洗管路時避免使用溶劑性稀釋劑以造成水性涂料的污染。
7、干燥條件:
常溫固化：7~10d
低溫烘烤：60~80℃，8h
重涂間隔：常溫干燥12~24h或60-80℃干燥30~60min
急救措施
皮膚接觸：用肥皂和大量清水水沖洗皮膚。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘以上。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
吸 入：立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若呼吸困難，給氧。
食 入：若清醒，溫水漱口，立即就醫(yī)。
消防措施
滅火方法及滅火劑： 可用霧狀水、干粉、合適的泡沫盒二氧化碳滅火。
泄漏應(yīng)急處理
使用個人防護設(shè)備。確保足夠的通風(fēng)。移除所有點火源。確保人群運力泄露區(qū)或處于泄露區(qū)上風(fēng)向。不相關(guān)人員禁止進入。用惰性材料（如干沙、蛭石）吸附，并用潔凈鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，密閉保存，待處置。清掃后通風(fēng)，灑水。避免揚塵。
接觸控制/個體防護
使用時佩戴合適的呼吸防護罩、化學(xué)安全防護眼鏡、手套。工作時開啟通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備， 提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
利物盛納米涂料產(chǎn)品說明書
LN-HMN-134石墨烯水性防腐涂料
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產(chǎn)品型號
LN-HMN-134
性能及特性
石墨烯水性防腐涂料是由水性丙烯酸樹脂、助劑、特殊防銹填料、改性石墨烯、水等組成，在高溫烘烤條件下交聯(lián)固化成膜。涂層平整光滑、附著力好，適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼的防腐涂裝。
l 揮發(fā)性溶劑少，凈味環(huán)保，不燃不爆；
l 交聯(lián)密度高，附著力好；
l 粘度低，以水為稀釋劑，適合多種施工方式；
l 具有良好的耐水、耐溶劑、防腐性能。
技術(shù)參數(shù)
項目 | 指標(biāo) | 標(biāo)準(zhǔn) |
固含量(%) | 52±2 | GB/T6740-1986 |
附著力(劃格法) | ≤1 | GB/T1720-79 |
沖擊(cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 |
柔韌性(mm) | ≤1 | GB/T1731-1993 |
鉛筆硬度 | ≥2H | GB/T1730-1993 |
推薦膜厚(µm) | 15~25 |
儲存
0~40℃，密封儲存于陰涼處，自生產(chǎn)之日起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。
施工工藝
1、基材處理:
噴涂該產(chǎn)品前先確認(rèn)底材或前一道涂層表面無油無銹無水，油、銹、水均會影響水性漆的附著力及防銹性能。
2、稀釋劑:
去離子水或者蒸餾水，如無條件，則取當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭畽z測pH值，若p 在中性即7.0則可以使用當(dāng)?shù)貪崈糇詠硭?/span>
3、涂料配制:
1)涂料使用前需要充分?jǐn)嚢瑁鶕?jù)現(xiàn)場施工需要加水調(diào)整黏度，加水量在2%~15%，施工黏度建議調(diào)整到20~30s(施工黏度可以根據(jù)所使用的噴槍型號、施工進度、噴涂后的外觀效果等因素調(diào)整到)；
2)調(diào)整好施工黏度，用200目濾布過濾后即可使用。
4、涂裝環(huán)境要求:
理想的溫濕度要求為20~70%的相對濕度，15~30℃。若實際情況無法達到，經(jīng)過現(xiàn)場試驗評估后無問題即可使用。
5、涂裝方法:
1)手工空氣噴涂、高壓無氣混氣、靜電噴涂、刷涂、浸涂均可；
2)返工:待涂層干燥后使用砂紙經(jīng)過局部打磨，便可重新涂裝，無需整件打磨；
3)底材溫度要求:常溫或已低溫烘烤過的件(10~50℃)均可。
6、清洗:
1)未干燥固化的涂層可以立即用清水清洗掉；
2)若已經(jīng)固化交聯(lián)的涂層殘留物可用專用配套清洗劑清洗。
注意:每一個施工周期后，噴涂設(shè)備的管路及噴槍要及時清洗，以免涂料固化后堵塞設(shè)備。清洗管路時避免使用溶劑型稀釋劑以造成水性涂料的污染。
7、干燥條件:
高溫固化：150~180℃烘烤30分鐘
急救措施
皮膚接觸：用肥皂和大量清水水沖洗皮膚。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘以上。若刺激持續(xù)，請就醫(yī)。
吸 入：立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若呼吸困難，給氧。
食 入：若清醒，溫水漱口，立即就醫(yī)。
消防措施
滅火方法及滅火劑： 可用霧狀水、干粉、合適的泡沫盒二氧化碳滅火。
泄漏應(yīng)急處理
使用個人防護設(shè)備。確保足夠的通風(fēng)。移除所有點火源。確保人群運力泄露區(qū)或處于泄露區(qū)上風(fēng)向。不相關(guān)人員禁止進入。用惰性材料（如干沙、蛭石）吸附，并用潔凈鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，密閉保存，待處置。清掃后通風(fēng)，灑水。避免揚塵。
接觸控制/個體防護
使用時佩戴合適的呼吸防護罩、化學(xué)安全防護眼鏡、手套。工作時開啟通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備， 提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
