3-2RP食品衛生泵的特點：該泵屬于回轉式容積泵，效率高，_，適于輸送溫度-30℃— +80℃，粘度為30-1.0×105cst，含有固體顆粒的懸浮液體及具有腐蝕性和衛生性要求高的介質，泵體內部與介質接觸的零部件均采用不銹鋼材料，并且可以根據介質不同的物理特性，改變泵的轉速。
用途用于食品、飲料、釀造、醫藥、日用化工、石油化工等行業。
結構形式：
主要由凸輪轉子、軸封、齒輪箱三部分組成，一對同步轉動的傳動齒輪帶動凸轉子轉動，來實現對介質的輸送。軸封可以根據不同的工況條件設計為填料密封和機械密封。采用高強度鑄鐵齒輪箱，螺旋齒輪及重負荷軸承，_長壽命。主要部分為盒式裝配，不用拆卸齒輪箱便能調整轉子間隙。
O型密封環材質為硅橡膠，當介質具有腐蝕性時，采用聚四氟乙烯。
從電機向泵看，泵轉向為順時針旋轉。
轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、等，轉子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。原動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。_適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
2 轉子泵的結構
采用聯軸整體組裝，使體積變小（長度可以減短100-250mm），減少占地面積，結構緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 _優化：采用聯軸整體組裝，減少彈性聯軸器功率消耗，噪音及磨損更換而_工作效率，了高的效率，小的內部滑動和更長的使用壽命。
3 轉子泵的工作原理
轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2—4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被輸送出去。
4 轉子泵的應用范圍
1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
5 轉子泵的_參數
1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) _配置能達到1.6Mpa（寧波得利時泵業）
4．產品溫度：常溫（_要求需注明）
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) _配置能達到1.6Mpa（寧波得利時泵業）
4．產品溫度：常溫（_要求需注明）
6 轉子泵的特點
1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。_的防銹性和無毒密封性確保了衛生。
2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4._適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。
5.采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間_一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，_性好，使用_，節能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行成本低。
2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4._適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。
5.采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間_一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，_性好，使用_，節能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行成本低。
7 轉子泵的安裝
1聯軸器的安裝
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對準
兩聯軸器允許的大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1（大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試并標注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
_在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時_不影響泵與底座的連接螺栓。
_管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣_人員按照有關規定進行。
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對準
兩聯軸器允許的大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1（大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試并標注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
_在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時_不影響泵與底座的連接螺栓。
_管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣_人員按照有關規定進行。
8 轉子泵的選型參數
| 型號 | 流量 L/100r | 壓力 MPa | 高轉速 r.p.m | 配套功率 KW | 口徑 mm |
| 3-2RP-6-1.0 | 28 | 1.0 | 400 | 2.2 | 50 |
| 3-2RP-28-0.6 | 58 | 0.6 | 960 | 5.5 | 50 |
| 3-2RP-156-0.7 | 156 | 0.7 | 720 | 22 | 100 |
| 3-2RP-350-0.9 | 350 | 0.9 | 650 | 75 | 125 |
