1.螺桿：采用新一代固液相分離式螺桿技術，為國內使用。螺桿分為強制進料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強制混煉段多段結構構成。螺桿采用大長徑比設計，33-38：1。螺筒設計有加長強制喂料系統，螺筒內壁開有不同結構的喂料槽，保證物料快速壓縮推進。加長的強制冷卻系統與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3MM的空隙，防止熱量往加料段傳導，保證物料快速高壓低溫推進。減速箱速比采用16-8：1的設計，保證螺桿的高轉速，配以大功率的動能系統，從而實現高速高效。比普通螺桿生產效率提高30%，加熱能耗降低20%.該系統具有高效高速，擠出量高，成品率好，使用壽命長，穩定可靠的優勢。

2.機頭：材質采用40Cr，磨具硬度高、鋼性強，在高溫壓力下不易變形，螺旋流道采用多層螺旋分流，拋光鍍鉻研磨處理，流到光滑而順暢，阻力較小。順時針旋向與螺桿轉動方向正好相反，可緩解釋放物料在擠出過程中形成的應力，提高管材的強度，極大的減少爆管現象。擴張模和?？谑湛s采用45°角擠出設計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。加長的平直段，能保證物料在擠出后擁有較高的徑向和軸向強度，冷卻后的管材光滑而富有韌性，降低了原料使用成本和塑料對機器的要求苛刻性。滿足客戶對低壓聚乙烯，高壓聚乙烯，高低壓混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了經濟效益和社會效益。

3、控制系統。

控制系統采用西門子PLC集中控制，的DCL軟件設計，實現了系統，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，實現人機互通和遠程操控，對于設備的轉速，管材的壁厚，以及產能實現一鍵控制。智能化操控，操作簡單。省工省力，安全無隱患。

 四、采用哈夫塊的行星切割機

哈夫塊是一個整圓分成的上下兩部分，能保證在夾持管材的時候不會使管材變形。哈夫塊夾緊管材后使管材處于一個相對靜止的狀態，因為切割的時候不能出現管材晃動或者變形的情況，否則會造成夾鋸，嚴重的甚至會導致燒電機和斷鋸片。哈夫塊結構輔助于行星切割機，可以保證切口斷面垂直整齊，無須二次加工，設計的鋸沫收集系統，確保生產現場干凈整齊。