技術參數:
- J-D型柱塞式計量泵可調計量范圍:0-3000L/H
- J-D型柱塞式計量泵大壓力承受范圍:0-50MPa
- J-D型柱塞式計量泵驅動方式:電機驅動
- J-D型柱塞式計量泵控制方式:手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調節流量)
- J-D型柱塞式計量泵配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
產品特點:
- 與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
- 雙泵頭結構,經濟實用,占地面積小,性能*。
- 易損部件全部經過特殊化處理,質量保證。
- 內部配置的調節器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
- 定量輸出,在泵運行或停止時也可任意調節流量,精密度高可達正負百分之一。
- 吐出壓力高一款系列可達500KG。
- 適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質。
結構原理:
- 泵的結構:該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
- 傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成;通過旋轉調節手輪來實行高調節行程,從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞(活塞)行程的目的。
- 缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
- 工作原理:電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。連同膜片,通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空,吸入閥打開,吸入液體;當膜片向前死點移動時,此時吸入閥關閉,排出閥打開,液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
- 流量調節特性:泵的流量調節是靠旋轉調節手輪,帶動調節螺桿轉動,從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.
型號(MODE) | 流量(L/H) | 壓力(Mpa) | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率(KW) | 進口口徑(MM) | 重量(KG) |
J-D 25/50 | 25 | 50 | 40 | 112 | 4 | 13 | 150 |
J-D 25/32 | 25 | 32 | 2.2 | ||||
J-D 45/45 | 45 | 45 | 4 | ||||
J-D 45/25 | 45 | 25 | 2.2 | ||||
J-D 70/40 | 70 | 40 | 4 | ||||
J-D 70/35 | 70 | 35 | 2.2 | ||||
J-D 100/35 | 100 | 35 | 4 | ||||
J-D 100/28 | 100 | 28 | 4 | ||||
J-D 125/32 | 125 | 32 | 4 | ||||
J-D 125/26 | 125 | 26 | 4 | 17 | |||
J-D 180/20 | 180 | 20 | 4 | ||||
J-D 180/10 | 180 | 10 | 2.2 | ||||
J-D 300/15 | 300 | 15 | 4 | ||||
J-D 300/10 | 300 | 10 | 2.2 | ||||
J-D 450/10 | 450 | 10 | 4 | ||||
J-D 450/8 | 450 | 8 | 4 | ||||
J-D 650/4 | 650 | 4 | 2.2 | ||||
J-D 650/2 | 650 | 2 | 2.2 | ||||
J-D 1000/2 | 1000 | 2 | 2.2 | ||||
J-D 1000/1 | 1000 | 1 | 2.2 | 34 | |||
J-D 1200/1.5 | 1200 | 1.5 | 2.2 | ||||
J-D 1200/0.8 | 1200 | 0.8 | 2.2 | ||||
J-D 2000/1.0 | 2000 | 1.0 | 4 | ||||
J-D 2500/1.0 | 2500 | 1.0 | 4 | ||||
J-D 3000/1.0 | 3000 | 1.0 | 4 |
泵頭部位材料 | 工作條件 |
計量泵頭:SUS304、SUS316 | 環境溫度: -30℃ ---90℃ |
計量閥: SUS304、SUS316 | 電機: 二相、三相標準電機或防爆電機 |
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW |
密封: 聚四氟乙烯 | 防護等級:IP55 |
結構說明
序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 單向閥 | 11 | 軸承 | 21 | 上軸承座 | 31 | 軸用擋圈 |
2 | 泵頭壓板 | 12 | 定位銷 | 22 | 曲軸 | 32 | 下軸承套 |
3 | 支承套 | 13 | 推力軸承 | 23 | 推力片 | 33 | 蝸桿 |
4 | 密封套 | 14 | 短軸 | 24 | 墊片 | 34 | 密封件 |
5 | 壓緊螺母 | 15 | 連桿 | 25 | 方蓋板 | 35 | 密封件壓板 |
6 | 柱塞 | 16 | 調節手輪 | 26 | 蝸輪 | 36 | 泵頭連接頭 |
7 | 機體 | 17 | 調節總成 | 27 | 軸承 | 37 | 泵頭 |
8 | 調節絲桿 | 18 | 圓螺母 | 28 | 軸承 | 38 | 軸瓦 |
9 | 推力軸承 | 19 | 圓螺母 | 29 | 隔套 | ||
10 | 內六角螺栓 | 20 | 上軸承蓋 | 30 | 鍵 |
>結構圖
序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內有異物卡阻 3.泵閥磨損關閉不嚴 4.轉速不足 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓 |
3 | 排出壓力不穩定 | 1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內的雜質,擰緊螺絲消除漏氣 2.增設背壓閥 |
4 | 計量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉速不穩定 4.調節手輪移位 | 1.調整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩定電源頻率和電壓 4. 校準并固定 |
5 | 運轉中有沖擊聲 | 1.轉動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 | 1.擰緊有關螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |