粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)-Powder automatic batching system

簡(jiǎn)介：

自 動(dòng) 配 料 系 統(tǒng) 通 常 是 由 自 動(dòng) 配 料 電 氣 控 制 系 統(tǒng) 和 受 控 的 給 料 裝 置（設(shè) 備）、 監(jiān)控系統(tǒng)所組成 。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 、減 少 環(huán) 境 對(duì) 人 體 的 危 害，還 可 以 提 高 終 端 產(chǎn) 品 的 穩(wěn) 定 性 、精 確 度 、效 率， 為 生 產(chǎn) 企 業(yè) 帶 來(lái) 巨 大 效 益 。對(duì) 于 不 同 物 料 的 配 料，需 要 定 制 設(shè) 計(jì) 相 應(yīng) 的 控 制 系 統(tǒng) 。卜 睿 科 技 能 為 眾 多 企 業(yè) 提 供 生 產(chǎn) 線(xiàn) 自 動(dòng) 化 稱(chēng) 重 配 料 設(shè) 備 、系 統(tǒng) 方 案 、能 為 你 的產(chǎn)線(xiàn)量身定制一套完善的解決方案。

工藝流程：

1、對(duì)系統(tǒng)程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定

2、手動(dòng)向小袋投料站投料或大袋開(kāi)袋站卸料

3、真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站或大袋投料站中吸至稱(chēng)重計(jì)量罐；

4、稱(chēng)重計(jì)量罐內(nèi)裝滿(mǎn)物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機(jī)；

5、螺旋喂料系統(tǒng)將稱(chēng)重計(jì)量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出；　

特點(diǎn)：

●系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱(chēng)量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。

●電子式稱(chēng)重顯示設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高，校正、保養(yǎng)容易

●專(zhuān)業(yè)的物料處理能力，配合用戶(hù)計(jì)量原料之特性，使用各類(lèi)型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門(mén)

●友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類(lèi)型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制

●多種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制

●豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶(hù)需求規(guī)劃設(shè)計(jì)

●合理的現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶(hù)生產(chǎn)量及車(chē)間環(huán)境進(jìn)行配置

工作原理：

主要是有稱(chēng)重單元和控制單元組成。稱(chēng)重單元國(guó)內(nèi)大多數(shù)場(chǎng)合采用稱(chēng)重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進(jìn)行控制，該方式質(zhì)量穩(wěn)定，調(diào)試相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)低廉、功能簡(jiǎn)單。另外國(guó)外和國(guó)內(nèi)一些大公司經(jīng)常采用的一種控制方式是：稱(chēng)重傳感器+稱(chēng)重變送器+PLC+觸摸屏(工控電腦)。該方式質(zhì)量?jī)?yōu)異且十分穩(wěn)定，調(diào)試簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，功能豐富但造價(jià)較高，所以該控制方式為大中型用戶(hù)的選擇。

發(fā)展前景：

自動(dòng)化行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模大、整體保持持續(xù)發(fā)展，伴隨近年來(lái)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，未來(lái)發(fā)展前景看好 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)作為 21 世紀(jì)現(xiàn)代制造領(lǐng)域中 重要的技術(shù)之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問(wèn)題。無(wú)論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè)，都必須依靠自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用。

液體、粉體自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)也正是隨著自動(dòng)化的到來(lái)，越來(lái)越多應(yīng)用在生產(chǎn)過(guò)程中。自動(dòng)化升級(jí)后提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約人工成本、減少原料的浪費(fèi)。以前需要10天生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，現(xiàn)在只需要1天時(shí)間，員工不再需要趕工加班，無(wú)形中減少了工資的支出，降低了設(shè)備的損耗，更符合新政策的勞動(dòng)法。

應(yīng)用行業(yè)：

在新能源、化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產(chǎn)過(guò)程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計(jì)或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計(jì)量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無(wú)法保證，計(jì)量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存體、輸送體、稱(chēng)重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補(bǔ)了這些計(jì)量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。