一、工作原理
分配閥的動盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。
二、安全要求
1 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的水溫及渣流量，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，設(shè)備檢查應(yīng)達到以下要求：設(shè)備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3min。
4 正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。
5 應(yīng)在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。
6 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應(yīng)有人。
8 應(yīng)嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。
9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。
10 系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動力電源。
11 系統(tǒng)維護人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)。
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護網(wǎng)。
（此內(nèi)容由提供）
