移動(dòng)式伸縮噴漆房框架采用40*60mm鍍鋅管焊接，外觀(guān)噴塑處理，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，采用阻燃涂塑軟簾，室內(nèi)配有高效漆霧水洗柜（水旋柜），對(duì)噴漆產(chǎn)生的廢余漆霧做水洗除塵處理后再采用活性炭吸附與光觸媒催化相結(jié)合的廢氣凈化法對(duì)噴漆廢氣做除臭無(wú)害處理后高空排放。
移動(dòng)式伸縮噴漆房影響其效果的幾點(diǎn)因素介紹：
1、溫度。
燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷(xiāo)毀危險(xiǎn)廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)材料選擇的重要依據(jù)處理設(shè)備體積大，爐內(nèi)溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來(lái)說(shuō)，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質(zhì)的分解和破壞生。溫度過(guò)高不僅會(huì)增加油耗，還會(huì)增加煙氣中氮氧化物的含量。
燃燒溫度與廢物在爐內(nèi)的停留時(shí)間密切相關(guān)。如果停留時(shí)間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長(zhǎng)的停留體積中，可以使用稍低的在保證湮滅率的前提下，應(yīng)采用合適的溫度。垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機(jī)化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時(shí)，溫度和停留時(shí)間是一對(duì)相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當(dāng)縮短停留時(shí)間。
2、保留時(shí)間。
停留時(shí)間有兩層含義:一停留時(shí)間，是指從開(kāi)爐到燃燒結(jié)束，從噴漆房廢氣處理設(shè)備中排渣所需圾焚燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間。他指的是垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從垃圾層進(jìn)入垃圾焚燒廠(chǎng)的時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，廢氣在必須比理論干燥時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)，熱降解和燃燒所需的總時(shí)間應(yīng)保證煙氣在爐內(nèi)燃燒的停留時(shí)間，使煙氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)能夠完條件不變，停留時(shí)間越長(zhǎng)，燃燒效果越好。但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低噴漆房廢氣處理設(shè)備的處理能力，經(jīng)濟(jì)上不足，停留時(shí)間過(guò)短不。
影響停留時(shí)間的因素很多，如燃燒溫度、過(guò)?？諝庀禂?shù)、爐內(nèi)空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來(lái)縮短停留時(shí)間是不合適從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)確定。同樣，單方面延長(zhǎng)停留時(shí)間來(lái)降低燃燒溫度也是不合適的。
3、干擾程度。
為了分解廢氣和燃燒產(chǎn)物，需要加強(qiáng)空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化和分解氣處理設(shè)備具有供氣系統(tǒng)和足夠的氣壓，以改善系統(tǒng)與廢氣和煙氣的混合。
設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)：
伸縮移動(dòng)前室 | 內(nèi)部尺寸：15000mmX8000mmX3000mmmm 1臺(tái) 移動(dòng)速度7-10m/s 主體采用60*40mm鍍鋅方形管 斜拉桿采用30*20mm鍍鋅方管 篷布采用高強(qiáng)度阻燃塑膠布 驅(qū)動(dòng)裝置采用方形齒輪減速機(jī)（1:75）電機(jī)功率2200W |
前室電控系統(tǒng)及照明 | 主控制柜擔(dān)負(fù)排風(fēng)機(jī)的啟停、電機(jī)過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)及降壓?jiǎn)?dòng)控制 前室控制柜擔(dān)負(fù)移動(dòng)伸縮室的任意位置啟停、自動(dòng)限位及照明燈的區(qū)域控制 照明系統(tǒng)采用30盞LED防爆照明燈管 主要元件為德力西電器 線(xiàn)纜采用國(guó)標(biāo)電纜 |
環(huán)保廢氣處理系統(tǒng) | 配置： 1臺(tái)水旋噴漆柜，規(guī)格：4000*1100*2400mm（長(zhǎng)寬高） 1臺(tái)UV光氧催化廢氣處理箱，規(guī)格：3600*1200*1800，配置120支光氧管1臺(tái)活性炭處理箱：，規(guī)格：2500*1200*1300mm 1臺(tái)4-72 8c離心風(fēng)機(jī)，功率：30kw |
