吉生合牌SSQX法蘭連接管道伸縮器
吉生合牌SSQX法蘭連接管道伸縮器兩端法蘭限位壓盤式伸縮器安裝于閥門，水表等設備管路的一側，便于安裝，拆卸及維修保養，并對于長距離管道因溫差引起的熱脹冷縮其到緩解作用。
管道伸縮器也稱伸縮節、膨脹節、補償器。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮，也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移，能很大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其伸縮量就起到限位的作用，確保管道的運行。
1. 伸縮器該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了很 大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節作用。
2.伸縮器該產品內管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分PN6 、PN10、PN16三種。
3. 伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 -- 4126.5 標準。
5. 如選用其它規格可另行生產。
法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設井安裝時）一般采用焊接。
伸縮器使用范圍：
由于伸縮器具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力等基礎工程。
伸縮器具體分類：
SSQ型鑄鐵伸縮器，SF鋼制伸縮器，CS型熱力管道伸縮器，SSQ-1型套管式伸縮器，SSQ-2型套管式伸縮器，SSQ-3型套管式伸縮器，鋼型套管式伸縮器，插口式伸縮器，承盤式伸縮器，兩端法蘭限位防拉脫壓盤式伸縮器，法蘭式伸縮器，兩端法蘭伸縮器，兩端法蘭壓盤式限位伸縮器，耐高壓灰管大位移伸縮器。
伸縮器安裝注意事項：
1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，需符合設計要求。
2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的 補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增 設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
技術參數
DN 標準型 法蘭連接尺寸 限位螺栓
毫米 英寸*長度mm *小長度 mm 安裝長度mm
Lmax Lmax L D1 n-d n-m z-m
32 1.25 130 100 115 100 4-18 4-16 2-16
40 1.5 165 130 145 115 4-18 4-16 2-16
50 2 170 139 155 125 4-18 4-16 2-16
65 2.5 187 153 170 145 4-18 4-16 2-16
80 3 208 164 180 160 4-18 4-16 2-16
100 4 221 179 200 180 8-18 8-16 2-16
125 5 237 192 215 210 8-18 8-16 2-16
150 6 260 210 235 240 8-23 8-20 2-20
200 8 275 224 250 295 8-23 8-20 2-20
250 10 238 265 350 12-23 12-20 3-20
300 12 308 255 280 400 12-23 12-20 3-20
350 14 328 272 300 460 16-23 16-20 4-20
400 16 345 286 315 515 16-25 16-22 4-22
450 18 362 298 330 565 20-25 20-22 5-22
500 20 380 312 345 620 20-25 20-22 5-22
600 24 398 322 360 725 20-30 20-27 5-27
700 28 420 341 380 840 24-30 24-27 6-27
800 32 440 358 400 950 28-34 24-30 6-30
900 36 470 384 425 1050 24-34 28-30 7-30
1000 40 498 410 450 1160 28-34 28-30 7-30
1200 48 530 440 485 1380 32-41 32-36 8-36
1400 56 560 460 510 1590 36-48 36-42 9-42
1600 64 580 480 530 1820 40-54 40-48 10-48
1800 72 620 509 560 2020 44-54 44-48 11-48
2000 80 680 500 590 2230 46-54 46-48 12-48
2200 88 720 540 630 2390 52-48 52-42 13-42
2400 96 740 580 660 2600 56-48 56-42 14-42
2600 104 780 600 690 2810 60-54 60-48 15-48
2800 112 810 620 715 3020 64-54 64-48 16-48
3000 120 840 640 740 3220 68-54 68-48 17-48
