加氣混凝土板材生產線簡介：

加氣混凝土板材生產線是加氣混凝土制品的一種，以硅砂、水泥、石灰、鋁粉等為主原料，生產過程主要分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網組裝、配料澆注、靜停、切割、蒸壓養護及出釜、成品打包等工序。

加氣混凝土板材不僅具有加氣混凝土砌塊的各種特性，而且還具有生產附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物綜合造價有點，因而備受推崇具有生產附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物綜合造價優點，因而備受推崇。

加氣混凝土板材生產線工藝詳細介紹：

    1、 原材料制備

    生產加氣混凝土板材首先將硅質材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料進行加水濕磨，制成料漿，將料漿存儲到料漿存儲罐內儲存備用。

   原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，原材料的處理直接影響整個生產過程的順利程度及產品的質量。

     2、鋼筋加工

    鋼筋加工是生產加氣混凝土板的*工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性級與安全性。

    3、鋼筋網組裝

    鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸規格和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注，也就是常言說的“插釬”過程。

    4、配料

   配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進行計量，然后按工藝要求，將稱量好的一定量的原材料輸入攪拌澆注機內進行混合攪拌過程。

    5、澆注工序

    澆注工序是加氣混凝土板材區別于其它各種混凝土的生產工序之一。澆注工序是把前道工序經計量及必要的調節后投入攪拌澆注機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機澆注入模。

    此時，若生產板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模箱中進行一系列的物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土板材生產工藝過程的核心環節。

    6、靜停工序

    靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，時間上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使達到一定強度，以便進行切割。

    7、切割工序

    切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。

    8、  蒸壓養護工序

    蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。

     9、出釜

    出釜是加氣混凝土生產的較后一道工序（有些工藝在生產板材時，出釜后還有板材加工工序）。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝、底板的清潔涂油，保證市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。

加氣混凝土板材生產線制品按功能分類:

 外墻板：

樓板：

內墻板：

超薄板：

屋面板：

過梁：