固定床干法脫硫技術原理：采用氧化催化劑把煙氣中的二氧化硫與煙氣中殘余的氧氣反應生成三氧化硫，然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。
這個方法在工程上的實現是采取固定床技術，堿（鈣基脫硫劑）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應器中，煙氣通過后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反應固化成為硫酸鈣（石膏）固體。該技術已成為一項比較成熟的工藝，并成功應用于山西建邦、華強煤氣發電、丹陽龍江鋼鐵、山西星原鋼鐵、新金山加熱爐脫硫項目。
整個過程不使用水，亦不產生廢水；操作控制過程就是一個步驟，操作簡單；脫硫效果可以根據業主要求調控，通過調節接觸時間，可以達到90%以上去除效果；對于煙氣條件短時間的一些波動不敏感，對于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。
與傳統濕法脫硫工藝相比，本方法不使用水，對于干旱區域尤其有利；不產生廢水（濕法脫硫廢水特別難處理），對于附近無專業工業廢水處理廠的區域優勢特別明顯；前期投資成本與濕法接近，但運行成本只有濕法的2/3；占地面積小，免維護，基本無設備腐蝕情況；過程簡單，效果卓異，投資運行經濟，無二次污染。
1. 固定床干法脫硫與傳統脫硫工藝化學原理對比
SO₂ + [O] → SO₃ SO₃ + Ca(OH)₂ → CaSO4+ H₂O
傳統干法脫硫：
CaCO₃ → CaO + CO₂ SOx + CaO → CaSO4
傳統濕法脫硫：
SO₂ + Ca(OH)₂→ CaSO₃ + H₂O
2. 干法脫硫工藝特點及與現有濕法脫硫技術比較
兩者均使用石灰來脫硫，不同的是傳統的濕法用石灰漿（采用氫氧化鈉+石灰的雙堿法，以及，原理則相同）與煙氣中的SO₂反應生成亞硫酸鈣（雙堿法先通過氫氧化鈉反應，后者與石灰漿反應成為亞硫酸鈣并還原出氫氧化鈉。氫氧化鈉溶液反復使用。凈的反應為氫氧化鈣與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣）；傳統的干法脫硫是粉煤用循環流化床鍋爐中隨煤粉噴入碳酸鈣進入鍋爐燃燒室，碳酸鈣分解生成氧化鈣，后者跟一部分硫氧化物生成硫酸鈣；而固定床干法脫硫簡單地使用石灰或及氧化催化劑，其中催化劑氧化SO₂成為SO₃，后者跟石灰反應成為硫酸鈣或者與反應生成/硫酸氫鎂等。詳細對比見下表。
3. 固定床干法脫硫效率
在典型的脫硫試驗中，不同溫度下的效果則有所不同。下圖為所用條件下廣泛的溫度范圍均有良好的脫除效果，即使溫度為0℃時，其脫除效率亦在80%以上。隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢。各溫度下脫硫效率很容易達到93%及以上。
