酚醛樹脂自動計量灌裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，科研采用316L）。的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。
產品功能：定量灌裝、自動壓蓋，潛入式灌裝，防滴漏裝置；
灌裝形式：自動灌裝、人工移桶、斜坡上下滾筒移動，
控制類型：稱重定量計量，可調節灌裝量，
應用行業：油漆、涂料、油墨、日用化工、農醫藥、各類油脂
適用物料：油漆、涂料、化妝品、化學品、膠水、潤滑油、食品、醫藥、添加劑等等
主要特點
1.人工取桶上桶，減少設備投入，大桶灌裝頻次不高，滿足生產需求。
2.自動灌裝裝置設有自動計量器（電子秤 上海廣志），精度達到0.25%，操作人員根據包裝物提前設定灌裝量，人工按鈕，灌裝機按照計量標準通過灌裝頭將物料灌裝到包裝桶里。
3.灌裝頭頭氣動升降，潛入桶內，從低液位開始灌裝，隨著液位上升，頭頭逐漸升起，慢慢提到桶口位置，完成灌裝；防止飛濺，準確快捷，沒有浪費，更不會污染環境。灌裝好桶將經過軌道（可選人工和動力）傳輸到下一個環節。
a.、稱重數值在線顯示，可設置凈重/毛重二種灌裝方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌裝速度先快速，后慢速，快給料保證產量，慢給料保證精度；
c.、灌裝量50-1000L任意可調；
d.、灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
4.人工上蓋、緊蓋，蓋好蓋子的桶移出灌裝工位，上蓋壓蓋，然后借助斜坡滾筒下到地面；或者動力滾筒輸送出生產線；如果是小蓋，可以增加氣動馬達旋蓋機，人工旋蓋即可。
技術參數：
灌裝容量：60L～200L/桶
稱量范圍：2～300kg
灌裝速度(水介質)：100～120桶/小時(200L 雙工位灌裝)
計量誤差：±0.2%
桶口定位方式：視覺尋址（技術）
開、關蓋失誤率：＜2‰
整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。
工藝流程：
GB18191-2000 200L標準桶工藝流程
托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
GB/T 19161-L IBC桶工藝流程
人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
功能及特點
1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門
2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；
3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；
4)系統具有防靜電功能；
5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；
6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；
7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；
8)杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；
9)優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；
10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；
11)全系統采用節能控制；
大桶灌裝機,200L桶裝機
應用范圍
全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。
操作步驟：人工放桶灌裝頭下方，啟動灌裝信號，自動開啟大小給料閥門，到設定工作點1關閉快給料閥門；到設定工作點2關閉慢給給料閥門；人工加蓋并移桶壓蓋工位（有輔助定位裝）；啟動壓蓋信號，壓蓋結束人工移走桶，并入庫。
標準配置：儀表（深圳志美）、傳感器（常州梅特勒-托利多）、氣動原件（亞德客、紐立得）、防爆（飛策中國）
買家自備：輸料泵（出口壓力≤3-5kg,流量≤25m3/h），過濾器，電源，氣源(空氣壓縮機)，溢流管道，進料管道及閥門。保證設備使用，恒流恒壓。
酚醛樹脂自動計量灌裝機
