主要部件（或設備）配置要求

1、電纜單軌吊配置裝六根φ75以上電纜用電纜夾，350m全程電纜放入電纜夾內，工作面的動力電纜只需一次鋪設，電纜的前后移動通過采用人工操作操縱閥手把即可實現，操作要求：方便、靈活。

2、實現電纜、乳化液高壓膠管及噴霧水管的標準架空吊掛，保證巷道內管路布置整齊標準美觀。

3、液壓膠管與電纜分層吊掛，保證高壓膠管的振動對電纜無干涉影響。吊掛小車上的電纜槽設有倒角圓，保護電纜不受磨損，并且電纜需固定吊掛小車上。乳化液托架含有阻尼裝置，防止液壓膠管震動傳到吊掛小車上。

4、采用液壓油缸拖動電纜，綜采工作面的乳化液泵站為動力源，乳化液為液壓工作介質，所有液壓膠管、液壓缸等，接口為DN10接口U型卡連接，并保證與甲方井下現場接口互為通用。煤礦TDY-100/14型電纜單軌吊 液壓拖移裝置

5、采用剎腹板式液壓推拉裝置及剎車裝置及相應自鎖機構，剎車力可達到180kN，對導軌精度及強度要求低。設備的各金屬接觸點，經過相應處理，無硬性碰撞、無任何電力設備的參與，保證設備使用安全、可靠。

6、設備結構緊湊、體積小、重量輕、配件多為標準件、易整體運輸，拆裝簡單且維護方便；配置專用的導軌提升機構，保證實現有效降低導軌安裝時的勞動強度、并保證安全可靠。

7、軌道在巷道內的吊掛安全可靠，隨機的起吊環、鏈條滿足承載力的要求，軌道每米承重≥1噸，軌道必須噴漆處理，噴涂涂層無流掛、干裂和溶劑殘留。軌道之間連接牢固可靠，無相對位移或開縫。除兩端外每節軌道上部均勻焊接起吊鏈環為6個，共3個起吊點。所有鏈條采用不銹鋼材質。

8、吊掛小車之間使用專用的不銹鋼鏈條進行連接。吊掛小車運行自如，無阻現象，承載力滿足要求。電纜小車可在任意位置停留。

9、液壓系統元件動作可靠，無漏油現象，且便于人工操作，各剎車制動可靠。

10、滿足在±18°傾角的巷道內安全工作，單根軌道適應巷道起伏條件為3°/3m。

11、滿足綜采工作面順槽，設備列車組尾端到超前支架之間的電纜和乳化液膠管分層標準懸掛，隨著超前支架的前移，通過操作此設備的操作閥，拖動電纜和乳化液膠管向前移動，符合自動化工作面電纜懸掛等標準化要求。

12、吊掛鏈條長度不小于0.9m/根，且可根據吊掛高度變化進行調節。煤礦TDY-100/14型電纜單軌吊 液壓拖移裝置