1、概述
軟化，顧名思義即降低水的硬度。軟化水系統包括三部分，即離子交換部分、鹽再生部分和控制部分。離子交換技術是軟化系統的工作原理，它的主體是離子交換樹脂，由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca以、Mg2+的效能逐漸降低。因此，當軟化水設備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢復樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。控制部分可實現整套系統的自動運行，根據系統的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。
2、原理
全自動軟化水系統通過離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使水質軟化。系統是由樹脂罐、鹽罐(軟化樹脂)、控制器等組成的一體化設備。系統采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。
鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
3、全自動軟水器工作原理說明
采用美國AUTOTROL多路閥控制器，再生時間控制根據小時產水量和周期制水量來設定，置于出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入儲存、運算后，發出指令給多路閥控制器進行相應的操作。自動控制器可實現運行、再生的自動化，再生時的反洗、吸鹽、慢洗、快速沖洗，鹽箱重注水等程序也自動運行，無需人為干涉。管理人員只需定期加入再生劑(NaCl)，即可實現全自動供應軟水。
具體步驟如下：
◆運行
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
◆反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
◆再生吸鹽
24小時再生一次，每次再生時間為2小時，再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
◆慢洗
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
◆快洗
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
◆再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
4、全自動軟水器的特點
a、自動化程度高
全自動軟化水設備經安裝調試后，只需人工定期添加再生用鹽，設備自動連續制水，節省人力和物力。
b、高效、低能耗、運行費用低
全自動軟化水設備整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分發揮，設備各項能耗指標明顯低于一般軟化水設備。設備能耗指標：自用水率<制水量的2%，鹽耗<100克/克當量，電耗<40W，由于不需鹽泵，耗電量僅相當于一般軟水設備的1%。
c、設備結構設計合理，操作維修方便，占地面積小，節省投資。
d、 使作壽命長，后期維護少富萊克公司的集中控制閥內部核心受壓零件的設計滿足0—13kgf/cm2循環壓力實驗25萬次，柱塞式閥芯、柱塞拉桿等核心部件均為無鉛黃銅材質，堅固耐用，使用壽命能達到27年。
e、應用范圍廣泛
全自動軟化水設備適用于工業和民用鍋爐，熱交換器、空調及制冷機、冷凍水循環系統的供水軟化，廣泛應用在電站、鋼廠、紡織、制藥、化工、食品飲料等水質軟化處理系統。
f. 防腐性能優良采用玻璃鋼或不銹鋼樹脂罐，PE塑料或玻璃鋼鹽箱，具有耐腐蝕，不污染水質等特點。
5、設備安裝說明
1)無須做安裝基礎,可在地基水平安裝。
2)要求設備附近地面有排污口。
3)入口水壓低于要求值，必須加裝增壓泵。
4)保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽液應高于液面。
5)安裝完后應沖洗管道，以防止雜質造成堵塞及污染樹脂。
