由3810系列(PSL系列)電動(dòng)執(zhí)行器及小流量調(diào)節(jié)閥體組成，執(zhí)行器內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)位移，自動(dòng)地控制開(kāi)度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。是專(zhuān)門(mén)針對(duì)小流量調(diào)節(jié)而開(kāi)發(fā)的小口徑調(diào)節(jié)閥。具有體積小、重量輕、性能高、用于微小流量的精確控制等特點(diǎn)。電動(dòng)小流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不干凈介質(zhì)時(shí)，應(yīng)針對(duì)其節(jié)流間隙小的問(wèn)題，注意預(yù)防堵卡現(xiàn)象的發(fā)生。適用于液體、蒸汽等介質(zhì)的主流量調(diào)節(jié)場(chǎng)合。
1.電動(dòng)小流量調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
閥體形式 | 直通鑄造、鍛造閥體 |
公稱(chēng)通徑 | DN15～25mm |
閥座直徑 | Dn3～25mm |
公稱(chēng)壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 Mpa |
連接形式 | 焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以?xún)?nèi))法蘭 |
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+250℃、高溫型+250～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M) |
2、閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 線(xiàn)性、等百分比 |
閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
3、執(zhí)行器
執(zhí)行器型號(hào) | 3810L系列、PSL系列及進(jìn)口執(zhí)行器 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC |
防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
三、性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.0； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 電開(kāi) | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 50：1 | ||
四、額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱(chēng)通徑 DN | G3/8"、1/2"、G3/4"、G1" | |||||||||||
閥座直徑 dN |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
額定流量系數(shù)KV |
| 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.00 | 1.40 | 1.55 | 1.85 | |
額定行程 | 10 | 10 | 10 | |||||||||
允許壓差(Mpa) | ≤公稱(chēng)壓力 | |||||||||||
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級(jí)，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級(jí)，小于額定流量的10－7 套筒 ：?jiǎn)蚊芊庑?IV級(jí)，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級(jí)，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標(biāo)準(zhǔn) |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點(diǎn)偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
六、安裝尺寸
閥門(mén)口徑 | L | 配電動(dòng) | |||
H1 | H2 | A | |||
3/8” | DN10 | 80 | 520 | 26 | 230 |
1/2” | DN15 | 80 | 520 | 26 | 230 |
3/4” | DN20 | 92 | 580 | 30 | 230 |
1” | DN25 | 111 | 580 | 30 | 230 |
※由于產(chǎn)品改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新或者一些特殊要求，各種閥門(mén)的連接尺寸可能會(huì)有所變化，請(qǐng)聯(lián)系我們技術(shù)部門(mén)，以得到的產(chǎn)品資料。我們也可按照你的現(xiàn)場(chǎng)要求定做特殊的結(jié)構(gòu)尺寸的閥門(mén)。閥門(mén)的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
七 使用、維護(hù)及故障排除方法
1、安裝與使用
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開(kāi)工并可延長(zhǎng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
① 安全：安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。
② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中推薦調(diào)節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
（2）實(shí)地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過(guò)大的應(yīng)力。
③在初次開(kāi)工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過(guò)渡濾口。
④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
2、故障分析與排除
常見(jiàn)故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機(jī)不動(dòng)作 | 電源沒(méi)輸入 斷線(xiàn)或接線(xiàn)脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號(hào)不同 熱保護(hù)動(dòng)作。（周?chē)鷾囟雀?，使用頻率高） | 接通電源 改換電線(xiàn)或正確接好導(dǎo)線(xiàn) 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號(hào)選擇 降低周?chē)鷾囟龋档褪褂妙l率或靈敏度 |
閥不動(dòng)作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷(xiāo)子 |
手動(dòng)操作費(fèi)勁 | 填料壓蓋過(guò)緊 閥內(nèi)部產(chǎn)生異常 | 松動(dòng)壓蓋 拆卸閥門(mén)檢查 |
在自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中停止 | 在過(guò)大負(fù)荷下超載起動(dòng) 熱保護(hù)動(dòng)作 閥體進(jìn)入異物 填料壓蓋過(guò)緊 | 檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 拆卸閥 松動(dòng)壓蓋 |
不發(fā)開(kāi)度信號(hào) | 開(kāi)度信號(hào)接線(xiàn)的接觸不良或斷開(kāi) | 檢查開(kāi)度信號(hào)接線(xiàn)的連接 |
開(kāi)度信號(hào)達(dá)不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達(dá)極限位置電機(jī)不停止轉(zhuǎn)動(dòng) | 設(shè)定限位開(kāi)關(guān)極限位置調(diào)整不良 限位開(kāi)關(guān)安裝不良 | 重新調(diào)整 重新安裝 |
常見(jiàn)故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
調(diào)節(jié)靈敏度降低，電機(jī)轉(zhuǎn)矩減少 | 電機(jī)的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) 附近有震動(dòng)源 閥芯與補(bǔ)套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調(diào)整消除磨損間隙 |
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 密封四氟填料硬化變質(zhì) | 洗閥體內(nèi)腔 更換填料 |
閥在全閉時(shí)泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒(méi)壓緊 四氟填料老化變質(zhì) 閥桿損壞 緊固六角螺母松馳 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門(mén)定位器、接頭、連線(xiàn)等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用，拆卸閥座應(yīng)該用專(zhuān)用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
八、運(yùn)輸與貯存
1、儲(chǔ)運(yùn)前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，各類(lèi)標(biāo)志不得丟失、受潮、機(jī)件不得損壞。
3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對(duì)溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不含有腐蝕閥門(mén)的有害雜質(zhì)。
4、按包裝箱表面標(biāo)記放置，不得倒置。
5、產(chǎn)品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。
6、包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、產(chǎn)品包裝自出廠之日起保護(hù)有效期為一年。
九、開(kāi)箱與檢查
1、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，平穩(wěn)起吊，小心搬運(yùn)，打開(kāi)法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
為適應(yīng)用戶(hù)產(chǎn)品成套性的要求，閥門(mén)定位器和手輪機(jī)構(gòu)及減壓閥等附件可以成套供應(yīng)。
十、訂貨須知1、產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng)； 2、公稱(chēng)通徑DN（mm）； 3、公稱(chēng)壓力；4、流量特性；5、閥體材質(zhì)；6、額定流量系數(shù)；7、介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍； 8、閥前后壓力（壓差）；9、電源電壓和控制信號(hào)；10、其它特殊要求。</p
