一、氮封系統(tǒng)在導(dǎo)熱油使系統(tǒng)中的作用：
導(dǎo)熱油應(yīng)用日益廣泛，深受客戶的選擇，導(dǎo)熱油傳熱效率高、安全環(huán)保、運(yùn)輸方便。但是導(dǎo)熱油在使用過程中，要求也相對(duì)較高，操作不當(dāng)，直接影響導(dǎo)熱油的使用壽命和安全生產(chǎn)。
導(dǎo)熱油的氧化與加熱系統(tǒng)的運(yùn)行溫度有直接關(guān)系，資料顯示：導(dǎo)熱油在60℃以下時(shí)，氧化反應(yīng)非常緩慢，60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，氧化速度會(huì)越快。這也就是說大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。
導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要在膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)猓裕覀兞?xí)慣上稱之為氮封系統(tǒng)ZZYVP-16B自動(dòng)調(diào)節(jié)氮封裝置閥。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)升調(diào)試時(shí)，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260℃時(shí)，導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束，此時(shí)氮封開啟。使用氮封時(shí)，從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)猓{(diào)整氮?dú)鉁p壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)，除手工放空外，安全閥自動(dòng)開啟泄壓。
這就是平時(shí)所說的導(dǎo)熱油氮封，這一步至關(guān)重要，直接關(guān)乎你的導(dǎo)熱油使用壽命，使用安全。克拉克提醒廣大客戶嚴(yán)格按照自己設(shè)備需求的型號(hào)選擇合適的導(dǎo)熱油，不超溫使用，可以讓導(dǎo)熱油使用的更長(zhǎng)久。
二、產(chǎn)品介紹：
氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。
ZZYVP-16B自動(dòng)調(diào)節(jié)氮封裝置閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
三、供氮閥主要結(jié)構(gòu)：
四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式：
一般氮封系統(tǒng)由供氮閥（即ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、泄氮閥（ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）和呼吸閥三個(gè)部件主成。
五、氮封系統(tǒng)工作原理：
氮封裝置示意圖中，貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔茫悍乐构迌?nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)、變持，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓构迌?nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙魤毫Τ^設(shè)定值，泄氮閥自動(dòng)開啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥關(guān)閉。
六、特殊工況處理方案：
常規(guī)格方案：
單座調(diào)節(jié)閥：?jiǎn)巫{(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應(yīng)用于，其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長(zhǎng)的行程，更加長(zhǎng)的閥桿導(dǎo)向套，更加厚實(shí)的閥體結(jié)構(gòu)，以確保在各類工況中的精準(zhǔn)控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)閥門的壽命。
超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）
當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時(shí)候，閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯，減小閥門開關(guān)時(shí)的推力，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
七、流量特點(diǎn)：
閥門流量特性：流體流過閥門時(shí)，閥門相對(duì)開度與閥門相對(duì)流量之間的函數(shù)關(guān)系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-閥門某一開充時(shí)的流量；Qmax-閥門全開時(shí)的流量；Q/Qmax-閥門相對(duì)流量；L-閥門某一開度的行程；Lmax-閥門全開時(shí)的行程；L/Lmax-閥門相對(duì)開度；閥門的不同流量特性曲線圖，橫座標(biāo)為閥門的相對(duì)開度，縱坐標(biāo)表示閥門的相對(duì)流量。快開型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。
1、快開流量特性：曲線就是快開流量特性曲線，閥門在小開度時(shí)流量就有較大的增加且很快達(dá)到最大；大開度時(shí)，流量不明顯，一般用于開關(guān)控制和程序控制。
2、直線流量特性：閥門的相對(duì)流量與相對(duì)開度流量變化偏大，大開度流量變化偏小；小負(fù)荷，調(diào)節(jié)性能靈敏，穩(wěn)定性低，大負(fù)荷時(shí)，響應(yīng)遲緩。
3、拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。
4、等百分比流量特性：閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開充，還是大開度，閥門始終工作平穩(wěn)，響應(yīng)靈敏及時(shí)。
八、訂貨要求：
1、提供物料名稱、溫度
2、閥體材質(zhì)要求（是否有其它特殊工況）
3、提供氮封設(shè)定壓力
4、規(guī)格、公稱壓力、法蘭連接要求
