段是物料人口以下部分,內(nèi)設(shè)有攪拌器.它能幫助破碎高粘性物料,使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸,產(chǎn)生的傳熱系數(shù).干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進(jìn)入干燥器底部的環(huán)形通道,從殼底縫隙進(jìn)入流化段.由于通道截面突然減小,使動能與風(fēng)速增大,這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場.物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后,首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎,在離心,剪切,碰撞力的作用下物料被微粒化,與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化.處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中,彼此問互相碰撞和摩擦,同時水分蒸發(fā),使粒子問粘性力減弱,顆粒之問形成分散,不規(guī)則的運(yùn)動,使氣固兩相充分接觸,加速了傳質(zhì),傳熱過程.在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差,大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā).只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段.流化段屬于高溫區(qū),因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持著一定的水分,物料不會過熱,而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū),所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用.經(jīng)過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒,在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下,未干燥的顆粒向器壁運(yùn)動,并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥;較小顆粒向上進(jìn)入干燥段.(2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥.較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求.干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后,風(fēng)速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行.為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速,從而使成品的粒度,產(chǎn)量及最終含水量得到控制,使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之問的平衡.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一.(3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分.分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔的直徑和分級段高度,即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量.在此段完成干燥,達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)進(jìn)入除塵器進(jìn)行捕集

通用較濕粉粒干燥機(jī)