超高壓滅菌設備

超高壓滅菌設備 低溫液體固體滅菌機 超高壓殺菌機

非熱加工-食品營養營養解決方案水果蔬菜高壓低溫液體固體滅菌機

非熱加工— 食品營養的解決方案

存在問題： 很多水果、蔬菜制品，如橙汁、蘋果汁、西瓜汁、獼猴桃汁、黃瓜汁等高溫滅菌后不僅 口味變化，原有香氣喪失，而且等營養素被破壞。 解決方案： 用超高壓低溫滅菌保留了幾乎全部營養和熱敏性物質，而且還能保持鮮果的原有香氣，風 味，能保留98%以上。采用這個新的技術，可將果汁產品提升到新的檔次。 此外，采用超高壓低溫滅菌無須蒸氣加熱和再冷卻工藝，節能、節水至少80%以上。 日本、美國等一些國家目前紛紛開發超高壓技術用于生產果蔬汁。在保留果蔬新鮮度、感 官和營養品質的基礎上，保質期可達30天以上。

存在問題： 草莓醬、蘋果醬、番茄醬、芥末醬等不易流動食品，溫度傳遞慢而且不均勻，加熱時間長， 不僅口味發生變化，而且營養成分流失。 解決方案： 采用超高壓滅菌，色香味和營養成分充分保留，為消費者所喜愛。 應用案例： 日本明治屋食品公司采用超高壓技術生產果醬,如草莓醬、蘋果醬等。他們采用室溫下以 400MPa-600MPa的壓力對軟包裝果醬處理10min-30min,所得產品具有良好的新鮮口味、顏色和 風味。

豆、乳制品富含蛋白質，經超高壓加工后不僅能滅菌，而且能使蛋白質顆粒變細、分子鏈變短，易于人體吸收。其中鈣的吸收率提高一倍。 1.對牛初乳，在60℃以上高溫條件下其免疫因子和生長因子均遭破壞，因此采用超高壓低溫處理牛初乳，是開發液態鮮牛初乳產品的方法。 2.天然發酵乳是營養保健型的乳制品，為保持生理活性，不能高溫滅菌，其保質期只有幾天時間，同時其后酵難以控制，隨時間的延長，口味變化較大。經超高壓處理后，后酵得以控制，保質期可延長到20～30天。 3.超高壓處理使酪蛋白膠粒直徑變小，乳蛋白表面暴露的疏水性基團增加，引起乳清蛋白變性凝塊，從而使干酪產量增加， 尤其是使其保水性增強。 4.超高壓處理對脫脂牛乳殺菌作用明顯，殺菌效應在壓力撤除后仍存在，并且超離心沉淀物水化大，戮度增加。 5.利用超高壓還可以大大加速奶油中的結晶速度和提高酸乳產品的質量 6.超高壓處理豆類過程中，過敏蛋白溶解，尤為突出的是7S球蛋白。而在壓力處理過程中色澤、形狀等沒有發生明顯的變化。 7.發酵酸奶：保留酸奶風味，脂肪粒度小，香氣濃郁，保質期90天

基本原理： 大米在超高壓作用下淀粉糊化，大大縮短蒸煮時間，可生產速熟米。普通米需煮20分鐘，速熟米只需5分鐘即可。陳大米細胞壁和膜比新米堅硬，抑制了淀粉粒子的膨潤和糊化，超高壓處理后硬壁膜被破壞，煮制時其硬度下降，粘度上升，平衡值提高到新米范圍，改善了光澤，有新米口味和香氣。高壓米飯可密封保鮮五年，不僅光澤晶瑩，而且綿糥香甜。由于高壓的破壁作用，所以陳米和新米具有同樣的效果；而用高壓大米烹飪，在用餐時只需微波加熱2分鐘即可。 技術優勢{ 利用超高壓技術對谷物及豆類的研究表明，該技術可消除谷物中的抗營養因素，從而保存了制品的質量及營養成分。通過對超高壓條件下谷朊粉面團的研究，發現超高壓處理增大了谷朊粉面團的硬度和彈性。谷朊粉蛋白雙硫鍵交聯增大，蛋白結構發生顯著改變。

基本原理及技術優勢： 蛋白質的四級結構中，二級結構是由肽鏈和肽鏈間的氫鏈來維持的，超高壓有利于氫鍵的形成。超高壓對一級結構無影響，有利于二級結構的穩定，但會破壞三、四級結構，迫使蛋白質原始結構伸展，從而導致蛋白質變性，使其更有利于消化。在常溫條件下，400MPa蛋白質即可變性，變色后其色澤、風味、透明度、硬度、彈性均有良好特性， 因此可用超高壓變性處理的方法，生產出諸多新型食品。

基本原理： 通常是采取高溫的方法，烹制加工魚肉，在高溫條件下使蛋白質變性。超高壓處理也同樣能使蛋白質變性，供人食用，但其口味截然不同。美國投入市場的“生”鮮火腿、“生”鮮牛排，日本投入市場的“生”鮮魚糕均受到歡迎。對于生食的魚、蝦、肉制品和燒、烤、涮的魚肉制品，預行超高壓處理，不僅可保持原有的生鮮風味，而且殺滅了蟲卵和細菌，食用更加安全。另外，在超高壓作用下，魚肉的組織纖維發生變化，在不同條件下有的口感變得柔韌，有的變得鮮嫩。生鮮水產品經超高壓后可以提高冷藏時間，而且冷凍幾年品質依然鮮美。 技術優勢： 貝類產品經超高壓后自動開殼和肉分離，且同樣達到商業無菌，攻克了生食海鮮衛生的難題。海參、鮑魚超高壓幾分鐘滅菌后，口感嫩爽，大大縮短了時間，與加熱烹飪十多個小時相比，提高效率幾十倍，且營養成份均大幅度提高，鮑魚營養提高一倍。此外，超高壓技術還可以制作魚糜制品，也是魚皮、魚鱗提膠的輔助手段。超高壓處理后，魚可除醒味。

基本原理與技術優勢： 與常規加工方法相比，經高壓處理后的肉制品在柔嫩度、風味、色澤及成熟度方面均得到改善，同時也增加了貯藏性，并可防止產品的二次污染。目前日本、韓國、歐洲國家與地區均采用超高壓處理食品，尤其日本高壓處理的牛肉質地鮮嫩并富有彈性，出口歐美很受歡迎。超高壓加工可嫩化牛肉等蓄牧肉類，代替滾揉工序并提高熟制品12%產量。美國還生產出低鹽、無防腐劑的肉腸制品。

基本原理及技術優勢： 高壓菜肴半成品，因蛋白變性，保鮮期大幅延長，且營養不留失，不僅給飯店烹飪節約時間，而且味道鮮美，營養豐富，適合廚房配送。做好的飯菜、套餐經超高壓二次滅菌，口感依舊，色澤不變，適合餐飲、菜肴、食品專賣連鎖配送。

基本原理及技術優勢： 白酒、黃酒、葡萄酒等都需要儲存一段時間使酒液變得醇香柔和，這往往需要幾年的時間。應用超高壓催陳技術，可大大縮短儲存時間，在超高壓作用下，水和酒精加速形成締和體系，同時也促進一系列氧化、還原、酯化和縮合等化學反應，減少了暴辣、沖鼻和刺激性，使口味變得柔和、醇香。例如白酒、黃酒在超高壓條件下保持20分鐘，香氣增加15－20％，相當于窖儲16個月以上的效果。用超高壓對生鮮啤酒滅菌處理，比高溫滅菌簡單，快捷，工藝性好，節省能源，并且能保持生啤的香氣和口感。超高壓對葡萄酒有催陳，經20℃、300MPa 條件下處理2h，酒的口感與風味。 1.白酒（濃香、清香型等）：在保留濃香型白酒風味，聞香及口感的同時，產生催陳作用，使其更加綿軟柔和； 2.純生黃酒：保留新榨黃酒的風味、營養和鮮度，保質期180天； 3.鮮釀果酒：保留葡萄、藍莓、黑莓、桑椹等新鮮度、營養和發酵香，保質期90天；

基本原理及技術優勢： 蔬菜、水果、豆腐、瓊脂凝膠等水分含量多的食品在凍結時，會產生很大的冷凍損傷(組織損傷)，解凍后汁液流失嚴重，給產品風味帶來不良影響，這是因為一般的凍結是在常壓下進行的，食品中的水分在凍結時體積膨脹，從而產生凝膠并組織破壞。利用超高壓可以得到0℃以下的不結冰的低溫水，超高壓狀態下冷卻到0℃以下，水仍不結冰，把此種狀態下不結冰的食品迅速解除壓力，就可對食品實現速凍，這種冷凍方法可稱為高壓冷凍(high-pressure-freezing)，所形成的冰晶體也很細微。如將高水份食品加壓200MPa后，冷凍到-20℃,然后迅速降壓，瞬間產生大量極細微的冰結晶，分布于冷凍食品中，避免了組織變性破壞。特別是對于水果蔬菜，用超高壓方法速凍更有意義。用于速凍豆腐上，也保證了其組織的良好，這樣速凍的食品可以顯著改善其汁液的流失。同時，這種高壓速凍的方法也可用于某些生物制品的冷藏。 在食品解凍方面，超高壓解凍可縮短解凍時間，提高食品質量。研究發現肉在高壓下解凍只需常壓下1/3的時間，牛肉在高壓下解凍滴水損失減少15%，對感官品質無不良影響。

基本原理及技術優勢： 用超高壓處理的水果、蔬菜罐頭不再是熟透味充分保持原有鮮果蔬的口味和營養。

基本原理及技術優勢： 超高壓技術還可以數十倍地縮短火腿、泡菜的腌制時間，口味更好，并可開發低鹽火腿、肴肉、醬鹵等高品質產品。

基本原理及技術優勢： 易腐且附加值高的食用菌如松茸經超高壓加工后，保鮮期大幅延長。

基本原理及技術優勢： 保持蒜的形態，減弱蒜的刺激味，生物催化呈翡翠綠色

基本原理及技術優勢： 采自甜瓜、黃瓜、打瓜、蘋果等，保留果蔬風味，保質期180天

基本原理及技術優勢： 保留發酵果醋風味、營養和醋色，綿酸柔和，保質期360天；

基本原理及技術優勢： 保留椰子水風味、營養和色澤，澄清透明，保質期180天

基本原理及技術優勢： 天然植物香精的提取過程中，采用超高壓技術，可以在縮短提取時間的同時，提高提取收率。

1、食品方面： 超高壓熱敏食品、不易流動和易焦糊、豆制品、乳制品、糧食制品、蛋白質食品、水產品、肉制品、菜肴食品、酒類食品、冷凍食品、罐頭食品、腌制食品、食用菌食品、翡翠綠蒜、果蔬細胞水、發酵果醋、天然椰子水、天然香精等解決方案； 2、醫藥方面： 超高壓病毒滅活、制取疫苗、處理血液、生物提取、生物制藥、藥物制取、器械消毒解決方案。

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