產(chǎn)品概述
立式單級消防穩(wěn)壓泵組參照中華人民共和國消防泵標準GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗方法》之規(guī)定，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，參考現(xiàn)代優(yōu)秀的水利模型設(shè)計而成，專門用于消防系統(tǒng)的離心泵，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平。產(chǎn)品經(jīng)中國消防裝備質(zhì)量監(jiān)督測試中心型式試驗，各項性能指標全部達到標準要求，獲得消防產(chǎn)品認可證書。
主要用途
立式單級消防穩(wěn)壓泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓穩(wěn)壓。
型號意義
性能范圍
流量：1-5l/s
揚程：32-78m
功率：1.5-15kw
轉(zhuǎn)速:2850r/min
工作條件
1、可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的無腐蝕性介質(zhì),其固體不溶物不超過0.1%。
2、介質(zhì)溫度:-15℃~80℃。
3、環(huán)境溫度不大于40℃,相對濕度小于95%
結(jié)構(gòu)說明
1、電機與泵同軸，運行平穩(wěn)，噪音低，振動小。
2、采用硬質(zhì)合金機械密封，運行壽命長，無泄漏，保證環(huán)境整潔。
3、進出口徑相同，中心高度一致，安裝方便。
4、泵體底部設(shè)有底座和螺栓孔，任意硬性聯(lián)接或者柔性聯(lián)接
5、設(shè)置放氣閥，排凈泵內(nèi)空氣，確保泵的正常啟動。
結(jié)構(gòu)圖及材料表
| 序號 | 名稱 | 材料 |
| 1 | 電機 | YE2系列 |
| 2 | 軸 | 2Cr13 |
| 3 | 擋水圈 | 橡膠 |
| 4 | 泵蓋 | QT400-18 |
| 5 | 機械密封 | 硬質(zhì)合金 |
| 6 | 取壓口螺塞 | A3 |
| 7 | 泵體 | QT400-18 |
| 8 | 放水螺塞 | A3 |
| 9 | 放氣閥 | 青銅 |
| 10 | 葉輪 | QT400-18 |
安裝說明
1、安裝時管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則容易損壞水泵；
2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時間段應(yīng)對泵進行檢查防止其松動，以免水泵啟動是發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；
3、安裝水泵前應(yīng)仔細泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；
4、為了維護方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在工況下運行，增加水泵的使用壽命；
5、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得漏水、泄氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
起動與停車
一、起動前的準備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥是液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、起動與運行
1、全開進口閥門，關(guān)閉突出管道閥門；
2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄露為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
三、停 車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
2、關(guān)閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護與保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽濁狀態(tài)下長期運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。
故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b. 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 C.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f. 管路阻力過大，泵選型不當。 | a.檢查，去除阻塞物。
b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 C.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn) 此現(xiàn)象）。 f. 減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a.先按1源因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 C.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 C.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 C.泵軸承磨損。 | a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低 C.更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 C.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e. 電機超載發(fā)熱運行。 | a. 穩(wěn)固管路。 b. 提高吸入壓力、排氣。 C.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
| 5、電機發(fā)熱 | a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 C.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢査排除。 c.更換軸承。 d. 穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 C.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補或更換。 C.修養(yǎng)。 d.緊固。 |
性能參數(shù)表
| 序號 | 型號規(guī)格 | 額定流量 (L/s) | 額定壓力 (Mpa) | 額定功率 (kw) | 額定轉(zhuǎn)速 (r/min) | 工作壓力（≤Mpa） | 150%額定流量的壓力(≥Mpa) | |
| 1 | XBD3.2/1W-L | 1 | 0.32 | 1.5 | 2850 | 0.448 | 0.208 | |
| 2 | XBD4.0/1W-L | 1 | 0.40 | 2.2 | 2850 | 0.560 | 0.260 | |
| 3 | XBD5.0/1W-L | 1 | 0.50 | 3 | 2850 | 0.700 | 0.325 | |
| 4 | XBD6.0/1W-L | 1 | 0.60 | 4 | 2850 | 0.840 | 0.390 | |
| 5 | XBD7.0/1W-L | 1 | 0.70 | 5.5 | 2850 | 0.980 | 0.455 | |
| 6 | XBD7.8/1W-L | 1 | 0.78 | 7.5 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 7 | XBD3.2/1.5W-L | 1.5 | 0.32 | 1.5 | 2850 | 0.448 | 0.208 | |
| 8 | XBD4.0/1.5W-L | 1.5 | 0.40 | 2.2 | 2850 | 0.560 | 0.260 | |
| 9 | XBD5.0/1.5W-L | 1.5 | 0.50 | 3 | 2850 | 0.700 | 0.325 | |
| 10 | XBD6.0/1.5W-L | 1.5 | 0.60 | 4 | 2850 | 0.840 | 0.390 | |
| 11 | XBD7.0/1.5W-L | 1.5 | 0.70 | 5.5 | 2850 | 0.980 | 0.455 | |
| 12 | XBD7.8/1.5W-L | 1.5 | 0.78 | 7.5 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 13 | XBD3.4/2W-L | 2 | 0.34 | 3 | 2850 | 0.476 | 0.221 | |
| 14 | XBD3.8/2W-L | 2 | 0.38 | 3 | 2850 | 0.532 | 0.247 | |
| 15 | XBD4.6/2W-L | 2 | 0.46 | 4 | 2850 | 0.644 | 0.299 | |
| 16 | XBD5.2/2W-L | 2 | 0.52 | 5.5 | 2850 | 0.728 | 0.338 | |
| 17 | XBD6.3/2W-L | 2 | 0.63 | 7.5 | 2850 | 0.882 | 0.410 | |
| 18 | XBD7.2/2W-L | 2 | 0.72 | 7.5 | 2850 | 1.008 | 0.468 | |
| 19 | XBD7.8/2W-L | 2 | 0.78 | 11 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 20 | XBD3.4/2.5W-L | 2.5 | 0.34 | 3 | 2850 | 0.476 | 0.221 | |
| 21 | XBD3.8/2.5W-L | 2.5 | 0.38 | 3 | 2850 | 0.532 | 0.247 | |
| 22 | XBD4.6/2.5W-L | 2.5 | 0.46 | 4 | 2850 | 0.644 | 0.299 | |
| 23 | XBD5.2/2.5W-L | 2.5 | 0.52 | 5.5 | 2850 | 0.728 | 0.338 | |
| 24 | XBD6.3/2.5W-L | 2.5 | 0.63 | 7.5 | 2850 | 0.882 | 0.410 | |
| 25 | XBD7.2/2.5W-L | 2.5 | 0.72 | 7.5 | 2850 | 1.008 | 0.468 | |
| 26 | XBD7.8/2.5W-L | 2.5 | 0.78 | 11 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 27 | XBD3.2/3W-L | 3 | 0.32 | 3 | 2850 | 0.448 | 0.208 | |
| 28 | XBD3.6/3W-L | 3 | 0.36 | 3 | 2850 | 0.504 | 0.234 | |
| 29 | XBD4.4/3W-L | 3 | 0.44 | 4 | 2850 | 0.616 | 0.286 | |
| 30 | XBD5.0/3W-L | 3 | 0.50 | 5.5 | 2850 | 0.700 | 0.325 | |
| 31 | XBD6.0/3W-L | 3 | 0.60 | 7.5 | 2850 | 0.840 | 0.390 | |
| 32 | XBD7.0/3W-L | 3 | 0.70 | 7.5 | 2850 | 0.980 | 0.455 | |
| 33 | XBD7.8/3W-L | 3 | 0.78 | 11 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 34 | XBD3.4/4W-L | 4 | 0.34 | 4 | 2850 | 0.476 | 0.221 | |
| 35 | XBD4.0/4W-L | 4 | 0.40 | 5.5 | 2850 | 0.560 | 0.260 | |
| 36 | XBD4.6/4W-L | 4 | 0.46 | 7.5 | 2850 | 0.644 | 0.299 | |
| 37 | XBD5.2/4W-L | 4 | 0.52 | 7.5 | 2850 | 0.728 | 0.338 | |
| 38 | XBD6.3/4W-L | 4 | 0.63 | 11 | 2850 | 0.882 | 0.410 | |
| 39 | XBD7.2/4W-L | 4 | 0.72 | 11 | 2850 | 1.008 | 0.468 | |
| 40 | XBD7.8/4W-L | 4 | 0.78 | 15 | 2850 | 1.092 | 0.507 | |
| 41 | XBD3.2/5W-L | 5 | 0.32 | 4 | 2850 | 0.448 | 0.208 | |
| 42 | XBD3.8/5W-L | 5 | 0.38 | 5.5 | 2850 | 0.532 | 0.247 | |
| 43 | XBD4.4/5W-L | 5 | 0.44 | 7.5 | 2850 | 0.616 | 0.286 | |
| 44 | XBD5.0/5W-L | 5 | 0.50 | 7.5 | 2850 | 0.700 | 0.325 | |
| 45 | XBD6.0/5W-L | 5 | 0.60 | 11 | 2850 | 0.840 | 0.390 | |
| 46 | XBD7.0/5W-L | 5 | 0.70 | 11 | 2850 | 0.980 | 0.455 | |
| 47 | XBD7.8/5W-L | 5 | 0.78 | 15 | 2850 | 1.092 | 0.507 |
