型號意義
產(chǎn)品概況
電機性能:采用材料DR470,增加電機繞組的匝數(shù)及線徑使水泵耐頻繁起動。
水力部分:采用水力模型設計,使水泵流量、揚程、效率三者更為合理。
結構特點:電機材料采用優(yōu)質DR470冷軋夕鋼片,電機為自循環(huán)充水式冷卻;
電纜用三相四線JHS型噴泉專用電纜;葉輪采用了防松動裝置;
濾網(wǎng)護罩彩用全不銹鋼材料;電機內(nèi)腔定轉子采用進口涂料,提高了水下電機耐腐蝕性,通過以上結構改進使之更適于噴泉工程專業(yè)要求。
產(chǎn)品特點
1、QSP噴泉潛水泵采用防漏電三相四芯電纜線帶有接地線,可在運行的當中有效的防止漏止,對人員造成的傷害。
2、QSP噴泉潛水泵中間進水位帶有不銹鋼濾網(wǎng),萬一水池中存在大顆粒雜物,可隔絕雜物不進入水泵,對水泵也是一個很好的保護。
3、法蘭式出口,安裝維護十分簡便,直接接管路即可,擰上螺絲即可,也可加裝出水頭,配合軟管直接使用,電機F級絕緣,能滿足音樂噴泉對電機頻繁啟動的要求,產(chǎn)品符合JB/T8092-1996標準規(guī)定。
4、QSP噴泉潛水泵電機出現(xiàn)故障時不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,從而不會對水質產(chǎn)生污染。但油浸式電機潛水泵相比就不同了,由于油浸式潛水泵電機靠油冷卻與潤滑,故存在隱患。
注:在安裝使用設備前,請檢查水泵電纜線或外觀有無破損或異常,如發(fā)現(xiàn)問題,請采取安全措施。
產(chǎn)品用途
QSP噴泉潛水泵主要用于大型廣場噴泉、公園噴泉、瀑布、別墅噴泉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等場所。廣泛用于城市的小區(qū)噴泉、花園噴泉、農(nóng)田排灌、噴灌;工業(yè)及民用的供、排水系統(tǒng),丘陵、山區(qū)引水、以及低洼地排除積水。
產(chǎn)品條件
QSP噴泉潛水泵應浸入水中運行,潛水深度不小于0.5米,不大于5米。
環(huán)境水溫度應不高于40℃。 工作介質為無腐蝕性清水,含沙量不大于0.1%,PH值為6.5~8.5。
電源應為三相50赫茲,額定電壓為380伏,其供電電壓必須保證在342~420伏范圍內(nèi)。
電泵應在額定揚程附近的適用范圍內(nèi)使用。
電泵應配置相應的啟動保護器,可靠接地。
結構原理圖
1.電機由定子轉子、機殼和上下軸承座五大部分組成。 定子繞組采用了耐水尼龍電磁線,上下軸承各具有一個軸承室,軸承。 2.定轉子表面和其他非配合表面部分分別涂覆了特殊優(yōu)質耐水材料。 3.該泵采用自動進水結構,使電機散熱達到優(yōu)。 4.泵體由葉輪、導流體和進水節(jié)組成,裝在電機上部。 水泵由錐形套(或鍵)鎖緊在電機外伸軸的上端,水泵出水口配備專用法蘭盤。 5.當電機接通380V電源后,定子便產(chǎn)生旋轉磁場,使轉子轉動,從而帶動葉輪旋轉, 葉輪對水產(chǎn)生壓力后,通過導流體從水管流出 | 序號 | 名稱 | |
1 | 出水口 | ||
2 | 橡膠軸承 | ||
3 | 錐形套 | ||
4 | 上導流殼 | ||
5 | 泵軸 | ||
6 | 導流殼 | ||
7 | 葉輪 | ||
8 | 聯(lián)軸器 | ||
9 | 注水螺塞 | ||
10 | 進水節(jié) | ||
11 | 上導軸承座 | ||
12 | 轉子 | ||
13 | 定子 | ||
14 | 下導軸承座 | ||
15 | 止推軸承座 | ||
16 | 底蓋 | ||
17 | 放水螺塞 |
性能參數(shù)
型號 | 流量(m3/h) | 揚程 (m) | 功率(kw) | 電壓(v) | 外徑 (mm) | 水泵高度 (mm) |
QSP(F)10-10-0.55 | 10 | 10 | 0.55 | 380 | 150 | 420 |
QSP(F)10-7-0.55 | 15 | 7 | 0.55 | 380 | 150 | 420 |
QSP(F)10-13-0.75 | 10 | 13 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)15-10-0.75 | 15 | 10 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)25-6-0.75 | 25 | 6 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)10-13-0.75 | 10 | 13 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)25-9-1.1 | 25 | 9 | 1.1 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)40-6-1.1 | 40 | 6 | 1.1 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)15-14-1.1 | 15 | 14 | 1.1 | 380 | 150 | 460 |
QSP(F)65-5-1.1 | 65 | 5 | 1.1 | 380 | 150 | 460 |
QSP(F)25-12-1.5 | 25 | 12 | 1.5 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)40-8-1.5 | 40 | 8 | 1.5 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)15-26-2.2 | 15 | 26 | 2.2 | 380 | 168 | 535 |
QSP(F)20-20-2.2 | 20 | 20 | 2.2 | 380 | 168 | 535 |
QSP(F)25-17-2.2 | 25 | 17 | 2.2 | 380 | 168 | 570 |
QSP(F)40-13-2.2 | 40 | 13 | 2.2 | 380 | 168 | 560 |
QSP(F)65-7-2.2 | 65 | 7 | 2.2 | 380 | 168 | 570 |
QSP(F)40-16-3 | 40 | 16 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)40-18-3 | 40 | 18 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)45-16-3 | 45 | 16 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)25-25-3 | 25 | 25 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)32-20-3 | 32 | 20 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)50-13-3 | 50 | 13 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)65-10-3 | 65 | 10 | 3 | 380 | 168 | 610 |
QSP(F)15-36/2-3 | 15 | 36 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)30-25/2-3 | 30 | 25 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)20-30/2-3 | 20 | 30 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)15-40/3-3 | 15 | 40 | 3 | 380 | 168 | 750 |
QSP(F)40-21-4 | 40 | 21 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)40-24-4 | 40 | 24 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)65-13-4 | 65 | 13 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)80-10-4 | 80 | 10 | 4 | 380 | 168 | 610 |
QSP(F)100-7-4 | 100 | 7 | 4 | 380 | 184 | 650 |
QSP(F)25-36/2-4 | 25 | 36 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)15-45/3-4 | 15 | 45 | 4 | 380 | 168 | 810 |
QSP(F)15-52/4-4 | 15 | 52 | 4 | 380 | 168 | 920 |
QSP(F)20-40/2-4 | 20 | 40 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)30-26/2-4 | 30 | 26 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)40-28-5.5 | 40 | 28 | 5.5 | 380 | 225 | 620 |
QSP(F)45-25-5.5 | 45 | 25 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)60-20-5.5 | 60 | 20 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)65-18-5.5 | 65 | 18 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)120-10-5.5 | 120 | 10 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)200-8-5.5 | 200 | 8 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)220-5-5.5 | 220 | 5 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)250-5-5.5 | 250 | 5 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)40-30/2-5.5 | 40 | 30 | 5.5 | 380 | 168 | 740 |
QSP(F)30-36/2-5.5 | 30 | 36 | 5.5 | 380 | 168 | 740 |
QSP(F)30-40/3-5.5 | 30 | 40 | 5.5 | 380 | 168 | 840 |
QSP(F)20-50/3-5.5 | 20 | 50 | 5.5 | 380 | 168 | 840 |
QSP(F)20-54/4-5.5 | 20 | 54 | 5.5 | 380 | 168 | 950 |
QSP(F)15-65/4-5.5 | 15 | 65 | 5.5 | 380 | 168 | 950 |
QSP(F)65-25-7.5 | 65 | 25 | 7.5 | 380 | 184 | 740 |
QSP(F)80-20-7.5 | 80 | 20 | 7.5 | 380 | 184 | 740 |
QSP(F)100-17-7.5 | 100 | 7 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)150-8-7.5 | 150 | 8 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)250-8-7.5 | 250 | 8 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)40-40/2-7.5 | 40 | 40 | 7.5 | 380 | 184 | 850 |
QSP(F)80-24/2-7.5 | 80 | 24 | 7.5 | 380 | 184 | 880 |
QSP(F)30-54/3-7.5 | 30 | 54 | 7.5 | 380 | 184 | 940 |
QSP(F)25-65/3-7.5 | 25 | 65 | 7.5 | 380 | 184 | 945 |
QSP(F)50-36/2-7.5 | 50 | 36 | 7.5 | 380 | 184 | 850 |
QSP(F)20-78/6-7.5 | 20 | 78 | 7.5 | 380 | 184 | 1360 |
QSP(F)120-18/2-7.5 | 120 | 18 | 7.5 | 380 | 205 | 880 |
安裝與使用
1. 潛水泵必須正確選用,選泵的主要依據(jù)是合理選用流量、揚程和功率。不同的規(guī)格有不同的使用范圍。使用揚程太高出水少或出不了水,實際使用揚程太低則會使電機超載,嚴重時燒壞電機。
2. 檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。
3. 電源電壓和頻率是否符合使用條件。
4. 熟悉安裝使用說明書。
5.檢查電氣線路,控制和保護裝置是否合理安全可靠。
6.連接法蘭時要加膠墊,對正后緊固螺釘要對角錢方向同時上緊,防止歪斜漏水。
7.電泵應單獨使用適當?shù)谋Wo開關,其額定電流的旋鉤位置不應隨意改變,以免失去保護作用。
8.長期停止使用的電泵,使用前先空轉運行,如果轉不動,應先拆下泵體,轉動葉輪,待轉動靈活后,再裝上導流泵體方可使用。
運行、維修和保養(yǎng)
1、長期停止使用電泵,應放出泵內(nèi)積水,拆去管子接頭,收好零部件,清洗干凈,妥善放置。
2、每運轉1000小時須拆檢一次,更換一次耐水潤滑脂及易損零件。
3、使用時應注意清理進出水孔,以防堵塞。
4、在使用電泵時,若水量突然減少或是出現(xiàn)激烈抖動現(xiàn)象,應立即停機查明原因后,方可繼續(xù)工作。
5、冬季使用時應采取必要的離凍措施。
6、在維護保養(yǎng)時應注意正確拆卸葉輪,以免損壞。拆卸時應先將葉輪螺母松動,用內(nèi)孔大于泵軸的套筒置于葉輪螺母上面,在垂直敲打套筒,擰下螺母即可取葉輪。
7電泵檢修時、拆卸順序如下:
QSP潛水電泵:電纜護罩、吸水罩、導葉體、葉輪、進水節(jié)、上軸承座、轉子、下軸承座。
QSP-M潛水電泵:從電機底部集資卸下雙頭螺栓(拉桿螺栓)上的螺母、底座、軸頭鎖緊螺母、推力盤、鍵、下導軸承座雙頭螺栓、然后取出轉子(注意不得碰壞線包)然后卸下連接段和上導軸承座。
安全事項
1、禁止?jié)袷殖嗄_推閘刀、按電鈕、接電纜,更不能將接頭置于有水的地方,以防觸電。
2、電泵排水時嚴禁任何人在附近游泳、洗澡或牧畜下水等。
3、電泵發(fā)生任何故障必須先切斷電源,然后檢查以免意外事故發(fā)生。
4、定期用500伏搖表檢查,機組對地絕緣電阻小于0.5兆歐,應停機修理。
5、電泵使用時,應選擇適宜絕緣護導線,連接在機體接地螺釘上,另一端可靠接地,確保安全。
常見故障原因及解決方法
一般故障 | 發(fā)生原因 | 消除方法 |
啟動不出水 有嗡嗡聲 | 1、單項運行即:有導線斷相或啟動設備斷線等現(xiàn)象 2、電壓太低 3、軸承損壞卡死 4、泵內(nèi)有異物卡死 | a、修復線路 b、調整電壓 c、修復或更換 d、消除異物 |
不出水 少出水 或間斷出水 | 1、泵進水口露出水面 2、泵進水口露出水面 3、電泵反轉 4、輸水管嚴重泄露或堵塞 5、進水節(jié)與葉輪磨損泄露嚴重 6、實際使用揚程太高 | a、使電泵潛水半米以下 b、消除井內(nèi)雜物 c、調相 d、 清除異物 修復管道 e、更換零件 f、選用適當揚程的電泵 |
電機繞組燒毀 | 1、保護設備失靈或額定電流值過大,而且使用電流過大 2、單相運轉 3、電機陷入泥沙之中 4、電機內(nèi)缺水 5、軸承損壞 | a、修復保護設備 b、檢查線路及有關設備 c、調整電泵位置 d、必須灌滿清水 e、更換軸承 |
保護開關頻繁跳閘 | 1、電泵超載 2、開關整定電流值大小 3、三相電壓不平衡 4、繞組燒壞 5、軸承損壞卡死 | a、按電流過大查明修復 b、整定適當電流 c、調整電源電壓 d、更換繞組 e、更換軸承 |
電流不穩(wěn)和過載 | 1、使用揚程過低,流量偏大 2、水位下降,間斷出水 3、軸承損壞,定轉子相擦 4、軸承或上下軸承座不同心 | a、調整電泵達到額定揚程 b、降低泵位至水面半米以下 c、更換軸承 d、調整及修復 |
機組絕緣對地小于0.5兆歐 | 1、電纜擦破 2、接頭密封受損 3、電磁線絕緣下降或破損 | a、找出進行包扎 b、將接頭重新包扎密封 c、更換繞組 |
機組轉動 劇烈振動 | 1、電機轉子,泵轉動部分不平衡 2、軸承磨損 3、軸彎 4、緊固、螺栓松動 | a、校平衡 b、更換 c、調直 d、擰緊螺栓 |