一、概述

   干式螺桿真空泵，是利用一對變螺距的螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無摩擦，運轉平穩，噪聲低，工作腔無需潤滑油。因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸氣及少量粉塵。由于螺桿制成變螺距結構，與等螺距結構相比，極限真空更高，而消耗功率更低，具有節能，免維修等特點，它是油封式真空泵的更換產品。

   LG螺桿真空泵特點：

1.  清潔環保：工作腔內無潤滑油，為干式真空泵，有利于介質回收，可獲得清潔真空，工作過程中無廢油、廢水排放，對環境無污染，是環保真空設備。
   

2. 真空度高：轉子型線優化設計，采用德國五軸聯動復合加工中心精密加工而成，單泵極限壓力≤1Pa，高真空區抽氣量大，工作效率高，功耗低。
   

3.  防腐可選設計：根據不同抽氣介質，過流部件有鈦材料、不銹鋼、納米陶瓷、噴涂NIP合金等多種材質及防腐鍍層可供選擇，適用于醫藥、化工行業等含有腐蝕性場合使用。
   

4. 可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體：螺桿泵泵腔設計有自動吸氣吹掃裝置，可防泵腔內的少量粉塵沉積，可用于抽除含少量粉塵的氣體。
   

5. 特殊軸封設計，杜絕被抽介質與潤滑系統互相污染：此特殊設計有效防止齒輪腔潤滑油與泵腔介質互相滲透污染，做到真正干式真空，延長泵軸承齒輪等主要部件使用壽命。
   

6. LGP型變螺距節能低噪聲：轉子型線變螺距優化設計，節能，如：110L/S螺桿泵在入口1000Pa以內使用時功率近為5KW左右，不加消聲設備噪聲≤79dB。
   

7. 防過載設計：變螺距螺桿泵配有變頻調速設計可在任意壓力下啟動并運行。
   

8. 運轉平穩：轉子作G1精細動平衡試驗，運轉平穩振動小。
   

9.  高標準配置：軸承采用SKF，同步齒輪采用5級齒輪由杭齒制造，聯軸器采用德標聯軸器。
   

10. 附件配置齊全：螺桿泵配套設計有入口過濾器、出口消聲器、出口冷卻回收裝置、溫度傳感器、移動式機架等多種配件。可供客戶不同工況需要加以選擇。
    

11. 不同行業作針對性差異化設計：本公司螺桿泵針對醫藥化工與電子行業不同的工藝工況對泵進行差異化特殊設計。LGP變距螺桿泵系列，真空度高，能耗低，噪聲小，有防粉塵沉積設計，是H、2H滑閥泵系列、2X旋片泵系列的更新替換產品；LGF防腐型螺桿泵系列過流部分可以作防腐處理，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質，排氣口冷卻回收消聲設計清潔環保適用于化工、制藥等工作環境較為惡劣的工作場合，是化工行業立式往復泵與水環泵系列更新替換產品。
    

12. 優質健全的零配件供應：采用我公司螺桿泵避免采用進口螺桿泵配件昂貴，供應周期長，得不到及時維修堪致導致客戶不能正常生產的缺陷。
    

   系統流程圖

   維護檢測

   在正常運行的過程中，由于工藝氣體或蒸汽被壓縮會使泵的溫度均勻升高，但是如果泵的局部溫度升高和外部油漆燒焦都不是正常現象。局部溫度升高是由于冷卻液供給不當或冷卻液供給中斷，螺桿與泵腔的干涉，也可能是吸入外來的物質。比如固體微粒，金屬碎屑，吸入物質累積等。如果發現局部發熱，應當立即停泵檢查。在有些情況下，螺桿和泵腔可能會被腐蝕，這種情況會使泵腔與轉子的間隙加大和增大返流（內部返流：氣流從泵的排出端到吸入端），從而影響泵的抽氣速率。在這種情況下，應立即停泵，并測量其間隙大小，以便決定是否采取相應的糾正措施。  大多數的泵異常都可以通過測量軸承溫度，噪聲，振動等來反應，強烈建議每日檢測這些數據。  通過來判斷轉子之間，轉子與泵體之間的干擾。  當泵停止工作時，為了防止冷卻液在冬天或冷的地區結冰，所以應將冷卻液排干。

   日檢

   檢測電機的電流負荷，電機電流的增加反映了泵運行異常。  檢查泵旋轉是否平穩和旋轉方向是否正確(順時針)。  檢測進出口壓力。  檢測泵的噪聲和振動是否正常。  檢測泵非驅動端油脂端蓋的溫度。  檢測泵驅動端油箱端蓋的溫度。 檢查冷卻液是否泄漏。  檢測油位，過高或過低的油位將損壞齒輪和軸承。  檢查是否漏油。  檢測冷卻液供給的流量和壓力。

   月檢

   檢查看油的顏色，如果顏色太暗，換油。   檢查油位，如果油位在短時間內下降，檢測機械密封是否受損。

   檢查潤滑脂。

   季檢

   查看冷卻液的流動和排出冷卻液的顏色，冷卻夾套和水管需要定期的清理。   更換驅動端的潤滑油。   更換非驅動端的潤滑脂。

   每6個月檢

   重復以上檢測并查看公用的管路和支承。

   年檢

   檢看泵的內表面，泵腔，轉子是否有任何生銹，裂紋。 

   查看所有的機械密封和唇形密封。

   潤滑油及潤滑脂

<< 表格可以左右滑動 >>

維護檢測表 

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   手動控制方式

   1、將“手動—自動”轉換開關至于手動位置。（現場防爆操作箱上操作）

   2、按動螺桿泵啟動按鈕，冷卻水閥、氣障閥通電打開、螺桿泵啟動運行，對應的指示燈亮。如需螺桿泵停止運行，按動螺桿泵停止按鈕，螺桿泵立即停止運行，對應的指示燈滅。延時60秒后氣障閥斷電關閉，對應的指示燈滅。再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉，對應的指示燈滅。（現場防爆操作箱及控制室觸摸屏上均可操作）

   3、按動氮氣吹掃閥啟動按鈕，氮氣吹掃閥立即通電打開，對應的指示燈亮。如需關閉氮氣吹掃閥，按動氮氣吹掃閥停止按鈕，氮氣吹掃閥立即斷電關閉，對應的指示燈滅。（現場防爆操作箱及控制室觸摸屏上均可操作）

   4、按動進氣口氣動蝶閥啟動按鈕，進氣口氣動蝶閥立即通電打開，對應的指示燈亮。如需關閉進氣口氣動蝶閥，按動進氣口氣動蝶閥停止按鈕，進氣口氣動蝶閥立即斷電關閉，對應的指示燈滅。（現場防爆操作箱及控制室觸摸屏上均可操作）

   5、在機組運行過程中：

   A.當冷卻水流量低于流量開關的設定值(11L/min) 并延時30秒后進氣口氣動蝶閥、氮氣吹掃閥與螺桿泵立即停止工作，延時60秒后氣障閥斷電關閉，再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉。要使機組再次正常啟動運行，需查明冷卻水流量低原因并排除故障然后再按照開機順序依次開機即可。

   B.當螺桿泵出現故障時（螺桿泵故障指示燈亮），進氣口氣動蝶閥、氮氣吹掃閥與螺桿泵立即停止工作，延時60秒后氣障閥斷電關閉，再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉。要使機組再次正常啟動運行，首先檢查一下螺桿泵故障的原因并立即排除故障，之后把螺桿泵對應的熱繼電器給予復位（螺桿泵故障指示燈滅）再按照開機順序依次開機即可。

   自動控制方式

   1、將“手動—自動”轉換開關至于自動位置。（現場防爆操作箱上操作）

   2、按動自動控制啟動按鈕，冷卻水閥、氮氣吹掃閥、氣障閥通電打開、螺桿泵啟動運行，對應的指示燈亮。氮氣吹掃閥打開15分鐘后斷電關閉，對應的指示燈滅。同時進氣口氣動蝶閥通電打開，對應的指示燈亮。（現場防爆操作箱及控制室觸摸屏上均可操作）

   3、如需停止螺桿泵的運行，按動自動控制停止按鈕，進氣口氣動蝶閥立即斷電關閉，對應的指示燈滅。同時氮氣吹掃閥通電打開，對應的指示燈亮。延時20分鐘后氮氣吹掃閥斷電關閉、螺桿泵停止運行，對應的指示燈滅。延時60秒后氣障閥斷電關閉，對應的指示燈滅。再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉，對應的指示燈滅。（現場防爆操作箱及控制室觸摸屏上均可操作）

   4、在螺桿泵運行過程中：

   A、當冷卻水流量低于流量開關的設定值(11L/min) 并延時30秒后進氣口氣動蝶閥、氮氣吹掃閥與螺桿泵立即停止工作，延時60秒后氣障閥斷電關閉，再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉。要使機組再次正常啟動運行，需查明冷卻水流量低原因并排除故障然后再次按動自動控制啟動按鈕即可。

   B、當螺桿泵出現故障時（螺桿泵故障指示燈亮），進氣口氣動蝶閥、氮氣吹掃閥與螺桿泵立即停止工作，延時60秒后氣障閥斷電關閉，再延時10分鐘后冷卻水閥斷電關閉。要使機組再次正常啟動運行，首先檢查一下螺桿泵故障的原因并立即排除故障，之后把螺桿泵對應的熱繼電器給予復位（螺桿泵故障指示燈滅）再次按動自動控制啟動按鈕即可。