鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔脫硫技術的主要優勢
1.1技術成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用低。因鈉堿活性，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。
1.3工程投資少、經濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～98%，脫硫后的SO2和煙塵排放滿足環保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6節能、節水、節省脫硫劑。實現雙堿法“三高、二低、一小"的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。
鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔工藝原理：
該高效反應器主要由兩部分組成：一為洗滌捕集器部分，二為脫水部分。
洗滌捕集器部分分兩步:
1、噴淋：含塵煙氣首先經過洗滌捕集器部分，其結構為臥式或立式通道。堿性液體（碳酸鈉水溶液或者氫氧化鈉水溶液或者氫氧化鈣水溶液即石灰水等其他廢堿性液體）經噴淋母管噴入，含塵煙氣在此洗滌捕集器部分形成霧狀液滴，煙氣中塵粒經過劇烈碰撞作用與霧狀液滴結合形成以塵粒為中心的有核水滴 ，由于有核水滴密度較大會往下沉，就起到了除塵作用；同時，煙氣中SO2、HF、HCl、CO2等有害氣體與堿性液體發生劇烈碰撞、充分反應、吸附吸收等物理化學作用，將SO2等有害氣體脫除，起到了脫硫作用。
2、水浴洗滌：水滴隨煙氣進入水浴區。在水浴區煙氣流動方向迅速改變，在高效反應器的水槽中激起層層浪花，湍流涌動，煙氣再次和脫硫液進一步混合碰撞，經過水浴洗滌洗氣作用使煙氣中的塵粒、SO2等有害成分得到進一步凈化脫除，提高脫除效果。
鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔脫水部分：
1、一次脫水。
2、二次脫水。
在一體化脫硫除塵高效反應器上部安裝兩層脫水（除霧）設施，下層脫水設施攔截顆粒較大的霧滴塵粒，上層脫水設施攔截顆粒較小的霧滴塵粒，凈化后達標的煙氣經煙囪排出。
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