浙江星廣環保設備有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
我公司生產廂式、板框式壓濾機規格品種齊全，按照操作方式可以分為手動壓濾機、液動壓濾機、自動壓濾機，其中又可分為機電液一體式壓濾機和機電液分體式壓濾機。為提高濾餅的含固率，還生產隔膜壓濾機；為適應高溫物料的過濾，我們還開發了鑄鐵壓濾機和鑄鋼濾板壓濾機。我們憑借著過硬的產品質量和良好的售后服務，以及嚴格的高技術把關，打造的自動壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、污泥壓濾機產品各地。
公司可根據用戶需要，設計制造各種特殊性能的壓濾機，配置具有搞腐蝕性的各種聚丙烯托盤和流槽。我們將一切以客戶為中心，推進用戶滿意工程，真誠合作，攜手社會各界，共創美好明天。
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1000型隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是較大程度地降低濾餅水份。
二、1000型隔膜壓濾機的安裝注意事項：
1.首先在安裝之00型隔膜壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2.安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3.安裝尾板，吊正尾板將尾板與主梁連接在一起。
4.安裝主梁支柱，將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5.將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板口應安裝到位不留間隙。
6.隔膜找正，用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7.安裝頭板，將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9.安裝傳動部分，包括鏈輪鏈條油馬達拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10.將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11.安裝濾布上好濾布壓圈。
12.調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
三、1000型隔膜壓濾機的保養注意事項：
1.使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修；
2.保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能；
3.對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現，及時進行修理或更換；
4.經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好；
5.液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油的清潔度；
6.如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
四、1000型隔膜壓濾機的規格與技術參數：
四、1000型隔膜壓濾機的規格與技術參數：
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