物料烘干（干燥）是最古老的操作單元之一，現代的干燥技術主要有熱風干燥、紅外線干燥、微波干燥以及冷凍干燥等形式，尤其以熱風干燥應用廣泛。物料的干燥過程是典型的耗能過程，熱風干燥是以熱空氣為熱能載體，通過專用的干燥設備，熱空氣與物料直接（或間接）接觸，將物料中的水份加熱蒸發，達到對物料進行干燥的目的，降溫后的熱空氣和蒸發出來的水份一起作為干燥廢氣排出干燥設備。
干燥廢氣的溫度與烘干后物料的水份有關，一般情況下，多數都在55-65度左右，當產品中要求的水份到達1%左右時，廢氣的排放溫度都在90度以上，有些特殊的物料，排放溫度甚至要達到100度以上。
近年來，隨著環保要求的提高，干燥所排放的廢氣含塵濃度要求越來越嚴格，為達到環保指標，干燥系統普遍采取以下兩種措施，一方面更換燃料，使用更為清潔的天然氣為燃料加熱空氣，另一方面，加裝布袋除塵器，降低尾氣含塵濃度。
由于干燥廢氣中含有大量的水蒸氣，為防止干燥廢氣冷凝結露阻塞除塵布袋，需要將干燥尾氣的排放溫度調高到90度甚至100度以上，使其遠離結露點，這樣一來，勢必會增大廢氣排放所攜帶的熱量，降低干燥熱效率。
根據上述分析，尾氣溫度的升高，使排放尾氣的余熱回收利用潛力增加；排放尾氣中含塵濃度的降低，使回收裝置堵塞的技術問題輕易得到解決；由于使用天然氣作為燃料，燃料成本增加，使得回收裝置的投資回收期大大縮短，為此，在干燥系統尾部加裝余熱回收裝置，提高系統熱效率，節約能源是非常必要的。
以下為工程舉例：
用戶單位：山東某鈣業有限公司
投運時間：2017年6月
余熱熱源：
納米鈣生產過程中，道工序是干燥工序，經旋轉閃蒸干燥，進入布袋除塵器收料后，廢氣直接排放，排放的廢氣溫度為130℃，因廢氣中含有大量水分一直未加利用。
余熱利用場合：
干燥工序是由燃氣熱風爐將空氣由常溫加熱至380℃用于干燥，干燥后的廢氣排放溫度為130℃，回收熱量可用于熱空氣的前期加熱。
技術方案：
廢熱氣余熱回收：設計一臺熱管式氣-氣余熱回收裝置，布置在布袋除塵器和引風機之間，利用廢熱氣對冷空氣進行加熱，廢氣溫度由130℃降溫至70℃，冷空氣由20℃升溫至80℃，初步升溫后的熱空氣再經燃氣熱風爐進一步加熱至350℃，進入干燥設備進行干燥。
工藝流程圖：
經濟效益分析
廢熱氣余熱回收
序號 | 項 目 | 單位 | 數量（名稱） | 備注 |
1 | 熱源流體種類 | 廢熱氣 | ||
2 | 熱源溫度 | ℃ | 130 | |
3 | 回收后熱源溫度 | ℃ | 70 | |
4 | 熱流體流量 | Nm3/h | 20000 | |
5 | 回收熱量 | Kcal/h | 372000 | |
6 | 每小時節約天然氣量 | m3/h | 44 | |
7 | 天然氣價格 | 元/m3 | 3.0 | |
8 | 年節約天然氣費用 | 元 | 950400 | 按300天/年、24小時/天計算 |
9 | 設備投資 | 元 | 820000 | |
投資回收期 | 年 | 0.86 |
使用現場照片：
工程業績舉例：
1、山東青州宇信鈣業有限公司 4條納米鈣生產線干燥廢氣余熱回收
2、浙江紅宇新材料有限公司 膨潤土干燥系統廢氣余熱回收
