焦化廠煙氣脫硫設備煉焦生產過程中排放的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等煙氣污染物的生成原因及其物理化學性質。結合相關環保標準，分析比較了濕法脫硫、干法脫硫技術、選擇性催化還原法（SCR）這幾種現有的比較成熟的煙氣脫硫脫硝方法，闡述了其優缺點，并針對相關問題進行了分析總結改進，為焦化廠煙氣脫硫脫硝工藝的設計運行提供了基礎。
焦爐煙氣脫硫脫硝的特點：由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。
焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生成NOx。總體來說，
焦爐煙氣具有以下特點：一是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；
二是焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；
三是焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區間內，SO2易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，最后排放溫度還得保證在130度左右。
