豆渣是一種結(jié)合水，油性大的物料，水份不容易處理掉，針對這一物理特性，邦科機械推出一種回轉(zhuǎn)式豆渣烘干機設(shè)備，一次將豆渣含水份降到12%以下。先將豆渣經(jīng)過重強壓脫水，瞬間除去大部分水份；然后進(jìn)入到豆渣干燥器內(nèi)，在特制的推料板和干熱風(fēng)的作用下豆渣沿著與新鮮的干燥熱風(fēng)方向相反的方向進(jìn)行往返式運動，此過程行程較長，溫度相對較低，物料運行較慢；干燥器內(nèi)是順流烘干，出料溫度僅40℃。邦科豆渣烘干機在烘干過程中充分利用熱量，使豆渣受熱均勻，烘干后的豆渣色澤好，營養(yǎng)成分損失少，耗能低。
豆渣烘干機的適用范圍：廣泛用于水泥、礦山、建材、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進(jìn)出料裝置昂配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進(jìn)出料的溫度變化，通過溫度可顯示烘干機進(jìn)出料端得溫度變化，為好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了數(shù)據(jù)。
豆渣烘干機基本構(gòu)造：
豆渣烘干生產(chǎn)線是為干燥豆渣而設(shè)計制造的一套連續(xù)烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機、高低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備組成。
邦科豆渣烘干機技術(shù)優(yōu)勢：
1、降水幅度大，可將含水量85%以上的鮮豆渣烘干至含水量14%以下。
2、采用了機械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強，爐排為無極變速傳動，煤的燃料充分，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。
3、烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)好的烘干效果和保障系統(tǒng)的安全運行。
4、轉(zhuǎn)筒烘干機采用無極變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到好的干燥效果。
5、采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
豆渣烘干機工藝流程：
烘干物料的不同使用的給料的方式也不同，例如：圓盤給料、緩沖給料、振動給料等。通過給料機將濕基物料給至輸送機。
1、濕基物料鏟車給料至料倉下方的給料機喂料至進(jìn)料輸送機。根據(jù)物料的不同種類，水份含量選用適用的給料。例如：圓盤給料、緩沖給料、攪拌給料、振動給料等等。
2、進(jìn)料輸送機源源不斷的給料至烘干機內(nèi)，輸送機可分為全密閉式輸送、半密閉式輸送和開放式輸送。
3、濕基物料進(jìn)入烘干機內(nèi)通過粉料裝置將物料分至均勻，不堆積、不黏粘、不結(jié)塊。烘干機后端引風(fēng)機將熱風(fēng)爐熱空氣牽引入烘干機筒體內(nèi)，烘干機筒體均勻旋轉(zhuǎn)。物料在通體內(nèi)做軸心運動，揚料裝置將物料均勻地拋灑起來在烘干機筒體內(nèi)形成料幕，熱空氣通過料幕和濕基物料進(jìn)行強烈的炙熱交換。引風(fēng)機將蒸發(fā)水汽引出，通過除塵器后排放至大氣中。物料通過預(yù)熱、干燥、降溫、消塵等區(qū)域達(dá)到烘干要求成品物料從出料口排至成品料輸送機，輸送至干燥通風(fēng)的儲存車間。
4、根據(jù)物料不同選用適用的除塵設(shè)備。邦科公司采用三級除塵，收塵、收粉、除異味達(dá)到用戶地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)，整個過程科學(xué)順暢。
豆渣烘干機詳細(xì)參數(shù)：
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 處理能力（t/h） | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 主機功率（KW） | 燃煤熱值（kcal/kg） | 噸料水分蒸發(fā)量（t） |
| Φ1.2×Φ10 | 1-1.5 | 65±5 | ≤10 | 5.5 | ≥6000 | 0.61 |
| Φ1.5×Φ12 | 2-4 | 65±5 | ≤10 | 11 | ≥6000 | 1.22 |
| Φ1.5×Φ15 | 2.5-5 | 65±5 | ≤10 | 15 | ≥6000 | 1.53 |
| Φ1.5×Φ18 | 5-8 | 65±5 | ≤10 | 15 | ≥6000 | 1.83 |
| Φ1.8×Φ18 | 9-12 | 65±5 | ≤10 | 18.5 | ≥6000 | 3.61 |
