主要采用美國富萊克公司的多段分配器和控制器為核心部件，控制多個隔膜閥全自動運行，配用罐體直徑可達3000mm,進出水管徑達6"以上，單罐產(chǎn)水量達110~170m3/h，系統(tǒng)產(chǎn)水量可達1500m3/h以上。

　　采用多個分離的隔膜閥使整個系統(tǒng)更容易調(diào)節(jié)，工作過程中各控制步驟均清晰可見，更適合工業(yè)生產(chǎn)等大流量用水需求;由于控制系統(tǒng)在設(shè)計時預(yù)留有標準通訊接口，可以實現(xiàn)多罐同時運行、多用一備(可以有10個罐體并聯(lián)，多用一備或多用多備運行，工作狀態(tài)自動切換)。也可以組成多級串聯(lián)系統(tǒng)，以在進水硬度很高時達到較好的出水水質(zhì)。

　　產(chǎn)品采用金屬管道、ABS或PVC材質(zhì)。配用罐體主要有國產(chǎn)玻璃鋼、國產(chǎn)不銹鋼、碳鋼和進口玻璃鋼幾種材質(zhì)，可以適應(yīng)各種不同的進水水質(zhì)和用水需要。

　　一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過的管道，熱交換器和凝結(jié)水管道。

　　Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子，目前市場上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由于鍋水的濃縮蒸發(fā)，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結(jié)垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類因局部濃度過高而結(jié)晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結(jié)垢的原因。雖然這種現(xiàn)象可通過增加排污量得到緩解，但這一方面浪費大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降，常常低于國家標準的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對鍋水采取適當?shù)淖韫复胧┦鞘直匾摹?/p>

　　水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由于鍋內(nèi)溫度高溶解氧與鐵反應(yīng)的速度很快。對于無除氧器的鍋爐，采用化學(xué)除氧的措施是的，對于有除氧器的鍋爐，由于目前的除氧器除氧不能，特別是一些非連續(xù)運行的鍋爐，在每天剛開爐時，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以采取化學(xué)除氧作為一種補救方式也是必要的。

　　造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現(xiàn)在的寫字樓、賓館等大都采用密閉式的加熱系統(tǒng)，冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，熱交換器等部位無必要的緩蝕措施，管道表面的鐵就溶解進入凝結(jié)水中，由于Fe3+具有較強的氧化性，可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。

　　鍋爐補給水中的CO2氣體進入鍋爐后由于受熱從水中逸出，隨蒸汽一同進入熱交換器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性條件下鐵的腐蝕大大的加快，大量鐵溶入凝結(jié)水中，有時不得不把凝結(jié)水排掉，由于凝結(jié)水溫度較高，這勢必造成能源的大量浪費。

　　關(guān)于富萊克控制閥

　　本控制系統(tǒng)閥芯有著巧妙的設(shè)計。由活塞、密封圈、分隔柵組成的核心部分，不但水力學(xué)性能良好，而且堅固、耐磨并耐腐蝕。黃銅制的閥芯上牢固地覆蓋著一層摩擦阻力小而耐磨的聚四氟乙烯表面層，閥在工作時，閥芯是的動力件。這些特點使得控制閥的性能可靠，使用壽命長。·全自動控制器：可根據(jù)流量或時間設(shè)置自動啟動再生程序，操作人員只需定期向鹽桶內(nèi)加鹽即可，其余工作由軟水設(shè)備自動完成。設(shè)備故障率低，壽命長，可保證水質(zhì)99%處于良好狀態(tài)。·靈活性高，適合用戶需求：根據(jù)用水情況可選單罐、雙罐或雙罐系統(tǒng)，能實現(xiàn)不間斷供應(yīng)軟水。同時，可選擇配置順/逆流再生系統(tǒng)。·抗腐蝕性能：罐體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，閥體材質(zhì)采用無鉛黃銅和Noryl，無毒無害，同時避免了再生液和惡劣環(huán)境對設(shè)備腐蝕。