自動定量裝車/船系統

HD-ICS動態稱重技術+PLC控制技術+裝料控制系統智能軟件

自主研發軟件結合皮帶秤創新

HD-ICS高精度動態稱重技術，確保符合用戶允差需求，全面解決裝在過程中出現超載、欠載雙重問題，且無需中斷物料輸送。

高度自動化，節省人力成本

結合皮帶秤與PLC控制系統、裝料控制系統，實現輸送、稱重、裝車過程無縫銜接，保障裝車效率，同時減少人工環節。

加快裝車流程，提高生產力

系統可以持續穩定工作，易于維護和操作，減少環節消耗，裝車快速穩定高效運行， 確保更高生產力和效能。

遠程專家系統全面減輕管理負擔

系統內所有設備均通過PLC控制系統進行遠程集中控制與操作，運行故障等信息都在控制計算機顯示，實時監控設備狀態，故障早期診斷預警，全面減輕用戶皮帶秤管理負擔。

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    海內外！為客戶提供高性能定量裝車/船系統！

1、數據采集處理功能

對裝車現場的數據實時采集和處理，對下位機進行控制，并采集其數據，進行實時處理和保存。

2、畫面顯示功能

畫面顯示分數據顯示畫面、工藝流程圖畫面、設備狀態顯示畫面、趨勢曲線記錄示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等，畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態顯示。

3、操作保護功能

為防止非人員操作系統，系統對錯誤操作有報警提示，同時在進行重要的操作時均設有密碼保護功能，以保證系統。

4、權限分配功能

系統設有權限設置，每位操作員只能在自己的權限范圍內進行操作。

5、報表功能

根據客戶要求制定各類報表格式和內容，報表輸出分自動定時和人工隨機兩種打印輸出方式。

6、網絡通訊功能

可與DCS系統、公司網絡、Internet聯網,實現資源共享,方便系統管理。

1、散料輸送系統

負責將不同物料運輸到裝車地點，并且裝車系統均設有儲料倉，可以緩存出料，保證裝車時物料能夠源源不斷供應，不中斷物料輸送。

2、定量稱重系統

根據用戶現場可選擇ICS系列電子皮帶秤、高精度電子皮帶秤系列、定量稱重給料機系列等不同稱重系統，保證裝車時的稱重精度。

3、配料控制系統

以自主設計的計算機軟件為基礎，通過PLC、工控機進行集中聯鎖自動控制，實現輸送、定量稱重、配料等環節的連接，滿足定量裝車需求。

4、實時監控系統

在裝車系統現場需要的地方安裝攝像頭，可監測到輸送情況和車輛裝箱情況，用戶在集控室即可了解現場情況。

5、智能軟件系統

主要有裝車控制系統軟件，稱重軟件和監控軟件。

*此方案還可根據用戶實際應用需求增設皮帶采制樣系統

對應的動態累計誤差為：（允許誤差）±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
（額定操作運行條件：規定了被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處于規程規定的允許誤差范圍內的使用條件）