廢塑料廢輪胎煉油設備

一、地面污泥熱解設備行業背景分析:

由于經濟的快速發展，對石油的需求日益增加。油田每年需要鉆許多油井。煉油廠也在不斷擴張和增加負荷。在石油勘探、開采、煉制、油罐清洗、儲運過程中，由于事故、泄漏、自然沉降等原因，大量的原油或成品油與土壤、水或其他雜質形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水含有油、水和無機固體，是高度危險的污染物，會對環境造成及大的危害。根據產生的原因不同，污泥通常分為:地面污泥、罐底污泥、地面溢油污泥、煉油廠含油污泥等。

裂解技術是一種有效的污泥處理方法，是目前廣泛應用于污泥無害化處理的一種新技術方法，可以有效回收污泥中的石油資源，同時也不容易產生二次污染物，從而實現污泥資源化和廢物資源化;油泥的樶終熱解溫度為550℃，根據不同類型的油泥，出油率在15-50%左右。熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。我廠生產的油泥裂解設備克服了以往油泥粘壁的技術困難。此外，該設備還配備了廢氣燃燒再利用裝置，確保其沒有味。并確保無三廢排放。設備以燃煤為例(也可以是石油、天然氣)，設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環沒有污染，無廢水排放;廢渣經過幾高溫處理后，可送至政府要求的排放標準，一般每噸都會有1000-3000元不等的補貼。而且從產品的質量和價值來看，裂解設備很好地解決了廢棄物污染的問題，不會產生二次污染。同時，也創造了巨大的經濟效益。

2地面油泥熱裂解設備工藝介紹:

步:給料機----根據污泥產生的原因或存在的情況，通過抽吸泵將液體或固液混合污泥注入防熱主機，固體通過無軸螺旋給料機進入加熱主機。送料結束后，送料門關閉。

步驟2:加熱,可以使用天然氣和非冷凝氣體反應堆加熱均勻,加熱2小時左右的溫度逐漸上升到260度通過反應器的中心石油和天然氣出口成液化油冷卻系統中間油柜。

步驟3:凝性氣體治療——油到油艙凝性氣體(C1-C4組件),這部分凝性氣體通過2水密封防火設備和1阻燃設備爐,通過燃燒機燃燒,而且還可以節省大量燃料的一部分。

步驟4:-將所有燃燒產生的煙塵處理后，由專用風機將煙塵送入普通除塵系統進行處理，處理后的煙塵是沒有黑色顆粒的白色蒸汽，然后將水蒸氣送入排放標準處理的工業廢氣凈化裝置，并確保樶終碳達到* *排放標準的要求。

步驟5:出渣----反應釜溫度降至150度以下，打開出渣門，連接到自動出渣機開始出渣，排出的出渣由負壓送風設備通過管道送入儲渣倉，確保出渣過程無塵。

注:不可冷凝氣體是指在常壓下不能冷凝的氣體。氣力輸送設備名稱為負壓氣力輸送