鍋爐出來的煙氣限經過除塵器,通過脫硫塔的底部的布風裝置水平進入塔內,折向上方經過文丘里管段使氣流加速,托起. 上方吸收反應段內的“床層”。外購的消化石灰運到電廠內的消石灰倉內儲存。將- -定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應段內，此時煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應,同時冷卻到接近于露點的溫度。在脫硫塔吸收反應段"床層"混合湍動的過程中,煙氣中的S02、S03、 HCL、 HF、 等有害氣體被消石灰吸收,得以脫除。反應生成物有2CaS03.1/2H20、CaSo4.1 。2H20、CaCO3、CACl2·2H20等。煙氣在上升過程中,顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內,進一步增加 了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。噴入的水,在塔內的激烈端動中迅速蒸發,后續過程全部為干態,因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO3幾乎全部得以去除,加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10~20℃,因此煙氣不需要再加熱,整個系統也無須防腐。
煙氣中的反應產物和煤灰的進入后部的除塵器波收下后,絕大部分通過空氣斜槽返回塔內,再次循環參與脫硫反應。這種循環，其倍率可達數十次,增加了反應時間,提高石灰利用率,因此消石灰用量減少,同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產物和煤灰予以排除廢棄,可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級儲運設施外排。
Ca (OH)2粉末和煙氣巾的S02、SO3、HCI、HF等酸性氣體,借助消石灰粉表面的夜膜發生化學反應,達到脫硫H的。其反應式如下:
