干法造粒機制成顆?？蓧浩瑒?，作沖劑、灌膠囊等。干法造粒機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。干法造粒機適用于濕法無法解決的物料進行造粒。

1. 醫(yī)藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒等；

2. 食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等。

3. 塑料：各種塑料成型顆粒；

4. 化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。

干法造粒機造粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，有顆粒狀產品。

干法造粒機特點：

1.無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產顆拉的不穩(wěn)定性。

2.節(jié)省工序（潤濕、捏合、干澡），效率高。

3.通過壓縮成形而施加預壓，故干法造粒機可獲得密度高、重量均勻、無產生片劑破裂的良好片劑。

4.干法造粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合(‘GMP’)要求。

干法造粒機特點結構：

只需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以增加比例的數(shù)據(jù)，在短時間內進行更換各種軋輥及螺旋槳，方便于試驗用。干法造粒機帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓機構、控制機構及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。

干法造粒機是吸收國進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在*的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，干法造粒機不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。