中藥超微粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質，鑒于多數藥材含有芳香性、揮發性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統的粉碎技術粉碎時間長，產生過熱現象，會造成不同程度的揮發損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發性組分的藥材難于開發利用，而超微粉碎技術粉碎速度快，粉碎過程可不產生過熱現象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎。

很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥，對于含糖高的中藥，采用普通粉碎機，粉碎過程中會隨著溫度升高而發粘，還會使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效，很難達到超微粉碎的目的。駿程機械的工作人員通過多年實踐，解決了熟地枸杞這類物料粉碎時的難題，粉碎前行一定的前處理，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性等，同時粉碎機配置低溫裝置。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。物料在低溫下其韌性出現均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。

我們的制冷機選用的是的壓縮機，壓縮機是制冷系統的心臟，（壓縮機）從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(吸 熱)的制冷循環。壓縮機高效率、低轉差率的大體積F級絕緣電機，保證了壓縮機高制冷量、低功率消耗及運行安全性。平衡設計，使壓縮機振動小、噪音低，運轉更為平穩。