葉輪是離心風機的心臟。不同的工作環境和工況，對離心風機的葉輪形式有不同的要求。根據葉輪出風口的葉片角度，可將葉輪形式分為三種：前向型、徑向型和后向型。

　　前向型葉片：葉片的出口角度β2>90°，出口風壓較高，但是效率較低，前向型的葉片容易在葉輪間聚集雜質，易結垢，用于風量一般，但是要求比較高的區域，應用廣泛，　葉片一般較窄，數量多，常見的前向型風機型號有9-19系列、9-26系列高壓風機。

　　徑向型葉片：　葉片出口角度 β2=90°　，徑向型的葉片結構簡單，生產成本低，參數介于前向型和后向型之間，但是效率較低，但是由于其不易結垢的特點，在礦井和含塵量大的情況下使用較多。

　　后向型葉片：葉片出口角度β2<90°，這種葉輪風量大，壓力較低，但是效率很高，國內一般的后向型葉輪的離心風機，其效率能達到80%-90%，所以應用十分廣泛，而且因為其不易結垢的特點，在電力、冶金、化工、建材等領域應用十分廣泛；

　　葉輪是風機的核心部件，直接決定到風機整體性能和安全可靠性。西瑪風機從原材料入廠至成品出廠，我公司均實行全程嚴格質量管理，主要工藝過程如下。

　　l. 采購：

　　根據設計要求選擇牌號且具有材質保證書的國標鋼材材料，經尺寸和宏觀檢驗合格后，進入材質檢驗程序。每批鋼材均經取樣檢驗，確認材質成分合格后，轉入下料程序。

　　2.下料、成型、焊接：

　　葉輪前盤、后盤、中盤和葉片均采用激光切割下料，以確保型線精度，減少切割中的熱力變形。尺寸檢驗合格后，轉入成形程序。

　　葉輪前盤、后盤、中盤部件，均使用專用模具在 1000t 懸臂式壓力機壓制成型，經形線樣板檢驗合格后，轉入焊接程序。

　　焊接采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊結合工作方式，工件預熱及焊條預熱均按國標進行。焊接時，對葉輪前盤、后盤、中盤、葉片等各部件依順進行劃線、點焊拼接、校平、碳弧氣刨（開坡口）、加壓組焊、正形、鉚接，然后上立式車床對葉輪外圓進行加工，完成后對葉輪徑向跳動、端面跳動進行檢驗、99%尺寸檢查、99%焊縫檢驗，合格后轉入應力消除程序。

　　3.應力消除：

　　我公司葉輪均采用高溫退火消除應力。將葉輪送入退火窯中加熱至 980℃～1020℃，隨爐保溫 2h 后，再將爐溫降低至 720℃～780℃隨爐保溫 1h 后，將葉輪緩冷下來。葉輪經過退火處理后，內應力控制在允許范圍，保障了葉輪的可靠運行。

　　4.質量檢驗：

　　應力消除完成后，由主任質管員進行 99%形線檢查、99%尺寸檢查、99%焊縫高度檢查、焊縫超聲波或著色探傷、跳動檢查。檢驗均合格后，轉入平衡程序。

　　5.平衡：

　　根據葉輪自重，分別選擇在 40T、20T、10T、5T 動平衡試驗機進行靜、動平衡實驗，且按 JB/T 9101-1999《通風機轉子平衡》驗收。

　　6.涂裝：

　　按 JB/T 6886—95《通風機涂裝技術條件》進行表面處理和涂裝，經外觀檢驗合格后方可入庫。

　　西瑪風機專業生產離心通風機65年，設備精良，工藝成熟。西瑪風機為了保證每一臺風機的品質，動平衡精度能達4.0mm/s以下，在每道工序中精益求精，以達到風機行業的高標準。