當前企業環保意識日益加強，污泥是困擾企業發展的普遍難題，百得干燥引進的污泥烘干技術，結合國內實際情況專業設計的污泥專用烘干機，能達到行業客戶的要求，受到越來越多企業的信任和合作，已和國內五十多家大、中、小型企業有過合作，我公司將用的技術更好的服務與您，攜手共進，創造綠色大地。
百得干燥專業設計制作槳葉式污泥干燥機，針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1kg水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。
槳葉污泥烘干機 工作原理
槳葉污泥烘干機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送人干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的干污泥從出料口排出。
密閉式槳葉干燥機在電鍍污泥干化中的應用特點主要體現在：空心槳葉式干燥機熱效率約為85％～95％，實踐中，污泥脫水1kg約需飽和蒸汽1.3kg(T作壓力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的熱值，可以與煤等常規固體燃料混合燃燒，充分體現了節約能源和循環經濟的原則。針對電鍍污泥的特性，在結構上進行特別的設計，以確保污泥干化的能耗達到；采用傳導、輻射等間接換熱的方式干化污泥，與污泥沒有接觸，無需處理大量含有廢氣的熱介質。
槳葉污泥烘干機 工藝流程圖
1、蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用，充分節約能源；
2、空心槳葉式干燥機由于具有較大的扭矩，因此可以有效克服污泥塑性階段所帶來的阻力，使污泥干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系統的復雜性；
3、空心槳葉式干燥機旋轉速度很慢，轉動速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥機壁面的磨損；
4、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，干化所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱量損失；由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達90%；
5、設備結構緊湊，裝置占地面積小。干化所需熱量主要是由密集地排列在空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資；
6、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和污泥顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉斜面相距^晚時）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動，提高了傳熱效果。
7、可適應污泥含水率變化，產品干化均勻性高。干燥機內設溢流堰，可根據污泥性質和干化要求改變溢流堰高度，調節干燥機內污泥滯留量。可使干燥機內污泥滯留量達筒體容積的70-80%，增加污泥的停留時間。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。
8、空心槳葉對污泥有破碎和攪拌作用，污泥在干化后可以自然形成顆粒。污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在干燥機內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干化均勻。有助于送入流化床鍋爐進一步焚燒。
抗生素菌渣污泥烘干機 設備安裝照片
電鍍污泥烘干機 設備安裝照片
