一、產品概述
對擠造粒是區別于傳統造粒的一種新型制粒技術，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業的產品制粒。
工作原理：其對擠區內特殊的流態力學條件，顯著強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區高速強烈的往復柔和、頻繁剪切，增加了物料分子間相互結合的概率，其次，由于物料在對撞區內的強烈碰撞摩擦運動，使擠壓段內工作壓力上升,并且穩定保持高壓狀態，使對擠區高壓段溫度迅速升到75℃以上，因此使物質壓力、溫度滿足流化、制粒條件，高強度的均質效力改變了物料的分子結構，使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化，大大優化了制粒產品的內部品質，從而得到優質的顆粒產品。
二、主要技術參數
型號 | 功率 | 生產能力 | 模孔規格 | 外形尺寸（長×寬×高） |
DJZ-10 | 18.5kw | 1t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-20 | 30kw | 2t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-30 | 45kw | 3t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
DJZ-40 | 55kw | 4t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
三、安裝調試及維護保養
一）安裝、調試
1.驗收設備及部件是否齊全，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關、電線要與機組配套電機額定電流相符，絕緣可靠，控制方便。本機須配置過載保護裝置。
3.空機（不帶負荷）檢查旋轉方向，電機應按標牌箭頭方向旋轉，否則可能損壞機器，若轉向不對，調換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設備噪聲均勻，無其它異常噪聲。
二）維護保養：
1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機油位，是否達到標準位置，否則應添加相應的潤滑油。并按規定進行清洗更換。
3.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油牌號見表，潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內。次加油運轉后500個小時后，應更換新油，此后每半年更換一次，換油時要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂，其型號見下表，裝入量為1/3~1/2。
5.每月應對電控柜進行除塵以免造成控制失靈，及損壞電器元件。
序號 | 潤滑部位 | 油脂類型 | 周期 | 備注 |
1 | 減速箱 | HJ40-50號機械油或 HL20-30號齒輪油 | 六個月 |
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2 | 軸承 | 3號鈣基脂潤滑脂 | 半月 |
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3 | 其他 | HL20-30號齒輪油 | 每班 |
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注：減速箱次加油運轉500小時后，應更換新油。 | ||||
四、使用與操作
為了使設備充分發揮其性能，提高工作效率，并確保安全生產，使用前應當了解設備性能，熟悉設備操作方法，了解生產物料的性質。
1.開機：開機順序先啟動出料輸送機，然后啟動造粒機，再啟動進料輸送機。
2.運轉調整：開機時進料從低速開始運行，至正常造粒穩定后，再看造粒機的運行負載電流表，滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內運行。
3.關機：關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機，然后關造粒機再關閉出料輸送機。
停機時要排空造粒機內的殘余原料，再行關閉。
五、常見故障及排除方法
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 解決方法 |
1 | 運行負載電流過小，運行電流﹤50%
| a.原料水分過高，顆粒擠出呈長條狀，無法拋圓成粒 b.原料水分不均勻，水分過低，進料機速度過快，造成進料與造粒出料速差過大，致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行。正常穩定滿負荷造粒運行時，造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態的，進料機與擠出機連接處物料是以分散狀態落料的。 | a.調整原料水分 b.調整原料水分后，調整進料速度與造粒出料速率相符。 可以從造粒機進料觀察口觀察情況 |
2 | 運行負載電流波動過大，超過額定電流值 | a.原料水分過低，顆粒擠出壓力過大，溫度過高。 b.原料雜質過多堵塞模孔，引起對擠區壓力過大。 | a.調整進料機速度，調整原料水分。 b.對原料進行篩分去雜后再造粒，更換模具清理雜質。 |
