安徽某中密度纖維板生產企業位于安徽省安慶市，該企業擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產線，主要生產9~25mm中密度纖維板。年產量在10萬方左右。年電費約1200萬元。
企業全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設備有空壓機、引風機、削片機、干燥風機、收塵風機等。水消耗統計主要為生產總進水系統。壓縮空氣全部來自于全廠3個空壓機站。該企業于2020年6月部署了一套WEMS能源管理中心系統，共計74個監測點，其中：電力監測點68個，水系統監測點2個，壓縮空氣監測點4個。系統運行以來給用戶帶來了如下收益：
直接節能收益
設備運行優化節能
削片機運行優化節能
現場1臺315kW削片機，WEMS能源管理中心系統上線運行后，電能質量分析模塊發現該電機運行時的功率因數經常在0.2~0.8左右，存在提高的空間，因而采用我公司的WVP系列變負載進相器進行了改造。改造后功率因數提高到0.95以上，通過對改造前后的用能數據進行分析每年節省電費2萬元。
干燥風機運行優化節能
現場配有一臺800kW高溫風機，采用變頻控制，運行頻率47Hz，WEMS能源管理中心系統上線運行后，電機經濟運行分析模塊發現該電機處于非經濟運行狀態，存在提高的空間，通過對電動機運行參數優化后，通過對改造前后的用能數據進行分析每年節省電費15萬元。
變壓器運行優化節能
現場一共7臺變壓器，WEMS能源管理中心系統上線運行后，變壓器經濟運行模塊發現1#砂光變壓器、2#鋪裝變壓器、3#干燥變壓器、4#刨片變壓器共4臺變壓器損耗異常，WEMS系統對該情況給出了報警。在工人對4臺變壓器檢修后，變壓器損耗恢復了正常，經此一項每年節約電費2.5萬元。
工藝改進優化節能
鋪裝工段主輔聯動優化
鋪裝工段每天檢修30-40分鐘，WEMS能源管理中心系統上線運行后，通過主輔聯動分析模塊發現鋪裝工段檢修期間主引風機處于空跑運行狀態。在系統給出報警后，操作人員對主引風機運行時間進行了優化與管控，通過對管控前后的用能數據進行分析每年節省電費5萬元
管理策略優化節能
砂光工段錯峰填谷優化
該企業砂光工段開機停機時間比較混亂隨意性很大，WEMS能源管理中心系統上線運行后，通過電費結構分析模塊發現該工段并未按照企業要求進行錯峰。在系統配置峰電報警后對操作人員開停機時間進行了規范，使砂光工段運行時間為早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00開機到第二天7：00，利用谷電平電，在保證生產正常的情況下每年節約電費8萬元。
熱油循環泵組合運行優化
鍋爐工段共有4臺熱油循環泵，額定功率90kW,采用2用2備的方式運行。通過對4臺熱油循環泵運行數據進行分析，4#油泵的運行功率明顯大于其余1-3#油泵。而現階段4#油泵一直在運行，存在明顯的不合理和浪費現象。通過系統的長時間監測分析，優化4臺油泵的組合運行方式，每年節約用電費1萬元。
非直接節能效果
WEMS能源管理中心系統上線運行后，除產生了上述的直接節能效益，還為該廠的日常生產、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。
重點設備的經濟運行分析
針對現場存在的設備運行負載低的問題，通過WEMS系統提供的運行數據，進行長期的經濟運行分析。對長期處于輕載運行的電機采用我公司WDJ系列電機節電器進行節電改造，降低損耗，或直接更換合適功率的高效電機。對于長期處于過載狀態的電機及時增容或檢修，從而避免設備發生故障，影響生產。
監控主要用電設備和參數，保證生產穩定、高效運行
熱壓工段熱壓油泵（55kW）容易出現過流、過負荷的情況，系統上線前半年已經因為運行電流過大燒毀電機5次，造成較大的經濟損失。通過WEMS系統對削片機的運行情況重點監視，并根據歷史運行數據合理設置報警條件（過流，過負荷等），在熱壓油泵電機電流，負荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴大化，減少了企業損失。
提供基礎數據，配合錯峰用電的進一步管控
通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產工段削片工段，根據分析結果進而調整電費結構；合理安排和管控削片機的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規定時間開機造成額外電費開支的現象也能及時發現。
實現自動抄表，減少用電量統計的工作量
通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。
建立設備檔案，提高維修效率
建立各主要設備的電子檔案，可以方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了WEMS系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。
通過以上措施，采用我司WEMS能源管理中心系統后可以提高貴廠的能源、生產管理的信息化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上***的節能措施，帶來了38.5萬/年的節能經濟效益，年節電率3.2%，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統的分析診斷技術具備*性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。
