SINAMICS G120 系列變頻器 SINAMICS G120變頻器
模塊化設計，可擴展
面向未來的驅動理念，用戶可以在同一變頻器系統中實現維護和維修友好性。
------ 應用：驅動，適用于很多應用
集成的保護功能，具有SS1和SLS功能的產品
------ 基于集成化的保護，設備運行，操作簡便。
------ 由于集成了保護功能，使具有保護的自動化和驅動系統的購建費用大大減少；人機穩定。應用：生產機械（包裝機、紡織機），材料運輸機械等
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1. 節約能源 變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。 2. 運行成本降低 傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 3. 提高壓力控制精度 變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。 4. 延長壓縮機的使用壽命 變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到程度。 5. 低了空壓機的噪音 根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
